在剛剛結束不久的北京國際風能大會上，南京高速齒輪制造有限公司參展的新一代10MW（兆瓦）級主齒輪箱、偏航變槳齒輪箱等系列產品一經亮相，便吸引了眾多主機廠商的關注。

“新一代10MW級主齒輪箱，集成了齒輪參數優(yōu)化、第二代滑動軸承和可靠性結構設計提升等多項先進技術，在扭矩密度、傳動效率、可靠性及經濟性上表現(xiàn)優(yōu)異，可以顯著提升產品全生命周期運行可靠性。”南高齒董事長胡吉春介紹，目前，該系列滑動軸承齒輪箱累計交付超8000臺，其中逾5000臺已在風電場穩(wěn)定運行。

南高齒從1969年成立之初便錨定齒輪傳動賽道，歷經50余載，見證了中國裝備制造業(yè)從依賴進口到自主可控的轉變。如今，企業(yè)已從“求生存”邁向“謀發(fā)展”，成長為全球布局的高新技術企業(yè)。

“在企業(yè)發(fā)展過程中，我們構建了‘技術創(chuàng)新+管理提升’雙輪驅動體系，搭建起以客戶為中心的NGCQS（體系建設）大質量管理運營平臺，形成覆蓋產品全生命周期的閉環(huán)質量管控體系。”胡吉春說，企業(yè)從研發(fā)端、組織端、服務端、制造端、供應鏈端等維度協(xié)同強化、精準管控，同時配套“流程符合性、績效完成度、可持續(xù)發(fā)展性”3個維度評估體系，推動質量管理不斷升級完善。目前，企業(yè)已構建起“全程預防”的質量管控體系。“在研發(fā)階段，質量團隊提前介入，從設計環(huán)節(jié)就測算齒輪強度、評估軸承壽命，避免后期出現(xiàn)設計性質量問題。”南高齒質量發(fā)展部副總經理劉臻介紹。

風電裝備產業(yè)發(fā)展初期，常因傳統(tǒng)滾動軸承重量大、成本高、維護難而制約風電裝備發(fā)展。為了解決難題，企業(yè)質量團隊從零開始搭建試驗平臺，每一個參數都要經過上百次驗證，通過拆解舊件、反復測試，逐步摸清了先進工藝的核心規(guī)律，試驗報廢的軸承試樣堆得像座小山。經過反復優(yōu)化，最終突破技術瓶頸，成功研發(fā)出具備自主知識產權的滑動軸承技術方案。南高齒搭載滑動軸承技術方案不僅解決了行業(yè)痛點，還吸引多家國外企業(yè)主動合作。

近年來，南高齒將創(chuàng)新視為核心驅動力，搭建起“3+3+7”創(chuàng)新平臺體系，累計獲得專利千余項，其中發(fā)明專利超150項，主導或參與制定近40項國際標準或國家標準，被評為國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)、國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)。

目前，南高齒已從“符合設計要求”的1.0時代，升級為“讓質量創(chuàng)造價值”的2.0時代，成長為全球風電齒輪傳動領域的佼佼者。