領(lǐng)先的復(fù)合材料仿真價值鏈解決方案

　　樹脂傳遞與注射模擬 
　　PAM-RTM是基于纖維強化的樹脂注射過程模擬專業(yè)軟件，廣泛用于復(fù)合材料和塑料工業(yè)，是高性價比的模擬液態(tài)復(fù)合成型的解決方案。PAM-RTM提供了預(yù)設(shè)計的快速解決方案，并細(xì)化過程和模具優(yōu)化、最終設(shè)計檢驗計算，可模擬樹脂傳遞成型（RTM）、真空輔助RTM（VARTM）和真空輔助樹脂注入（VARI）3種工藝。PAM-RTM可讀入PAM-FORM預(yù)成型結(jié)果，模擬不同樹脂的預(yù)熱過程及填充和固化。 
　　PAM-RTM是創(chuàng)新而易于使用的三維模擬軟件包，包括優(yōu)化模具設(shè)計和RTM過程參數(shù)。PAM-RTM優(yōu)化直接影響壓力分布的參數(shù)，即模具填充過程中的注射壓力、流量、成型溫度，閉合力和注射口位置及排風(fēng)口位置等，還可預(yù)測模具內(nèi)固化的演變，能夠顯示模腔內(nèi)流動峰面的情況，有助于防止出現(xiàn)填充問題（如干點等）。 
　　PAM-RTM對工業(yè)用戶能夠提供下列幫助：在制造模具之前評估不同的注射策略；查看腔內(nèi)樹脂前端以防止出現(xiàn)諸如干點等填充問題；優(yōu)化注射點和排氣口的位置；可以直接觀測在填模過程中的壓力分布；預(yù)測模腔內(nèi)的溫度變化；模擬部件樹脂硬化；預(yù)測循環(huán)周期；分析填模的影響參數(shù)，諸如樹脂粘度、注射壓力和注射速率；分析幾何尺寸和形狀、纖維含量、增強體和樹脂屬性改變對成型的影響。 
　　PAM-RTM還提供非常豐富的結(jié)果處理功能，能夠讓用戶控制計算中填充過程不同參數(shù)的趨勢，諸如溫度、壓力和固化的程度等。注射模擬考慮了預(yù)成型模擬的變形結(jié)果信息（可直接從PAM-FORM，PAMQUIKFORM，達(dá)索復(fù)合材料部件設(shè)計系統(tǒng)和FiberSim輸入）。PAMRTM能夠模擬不同類型的樹脂，包括環(huán)氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛塑料等。 
　　PAM-RTM主要通過模具預(yù)熱、模具內(nèi)三維熱傳導(dǎo)、源項、接觸熱阻等控制熱過程。對于填充和固化，用戶可以自己定義粘度和固化函數(shù)，因而能夠模擬新樹脂。填注過程及之后的固化模擬基于Kamal Sourour模型。 
　　熱壓罐工藝仿真 
　　熱壓罐工藝始于20世紀(jì)40年代，從20世紀(jì)60年代開始被廣泛使用，是針對第2代復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝，尤其在生產(chǎn)蒙皮類零件時發(fā)揮了巨大的作用，現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料占整個復(fù)合材料產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域比重高達(dá)80%以上。熱壓罐工藝已被各個復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠大量使用。據(jù)調(diào)查，中國所有的飛機制造廠和相關(guān)單位都在使用這種工藝，而幾乎所有的飛機設(shè)計和工藝科研院所也都在研究這種工藝對零件結(jié)構(gòu)強度的影響。目前解決熱壓罐存在問題還是采用試驗的方式，這樣就耗費了大量的時間和成本，而且還無法保證試驗成功。ESI集團從各大飛機制造商中了解到，實際使用過程中熱壓罐工藝仍存在很多問題，如工藝參數(shù)不合理、工件擺放位置不合適等，這些問題困擾著廣大用戶。根據(jù)熱壓罐工藝特點，ESI集團召集各部門專家，組成熱壓罐工藝軟件的開發(fā)團隊，歷時2年終于推出熱壓罐工藝仿真軟件PAM-AUTOCLAVE。該方案能為改善熱壓罐工藝的工藝參數(shù)和模具設(shè)計提供方向性指導(dǎo)，將大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 
　　熱壓罐工藝中需要計算流動、壓力、傳熱、固化、回彈過程，適合采用有限體積方法。PAM-AUTOCLAVE正是基于有限體積法，分析了熱壓罐工藝中罐內(nèi)流動、壓力、傳熱、固化、回彈等過程。