2003年以來，國家連續組織風電特許招標項目，風電設備制造業以“技術引進——消化吸收——自主研發、技術升級——規模發展、進口替代”的發展路徑，得以快速發展。整機制造商轉讓許可權，與世界成熟風電廠商合作，引進技術專利，以迅速形成整機制造能力，這種迅速引進的技術路徑沿襲了中國裝備制造業的傳統。截至2008年底，國內生產風電機組的內資和中外合資企業共56家，其生產的兆瓦級風電機組技術來源主要為技術許可加消化吸收、聯合設計和自主研發等。1.5兆瓦風電機組已能批量生產，國產化率超過70％；單機容量最大達3兆瓦。

　　自主研發為主，兆瓦級以下機組的配套葉片、發電機、軸承等已經能夠批量生產。目前，國內葉片制造商超過50家、齒輪箱制造商超過10家、軸承制造商超過15家、發電機制造商超過15家、變流器制造商超過10家。

　　在國家政策的扶持下，本土風電企業開始崛起，市場份額大幅提高。

　　在中國風電發展的前20多年中，風電場選用的設備大部分是國外進口產品，設備價格和維護維修成本都較高，從一定程度上制約了風電產業的發展。

　　國家為鼓勵國產風電設備制造業的發展，明確提出了對設備國產化率的要求，國內企業得以占據大部分新增市場份額。2005年7月4日，發改委下發通知，規定風電設備國產化率要達到70％以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設，進口設備海關要照章納稅。2006年的新規定則要求風電運營商與設備制造商綁定投標，以確保項目真正達到70％國產化率要求，運營商在中標后不得再進行設備招標另選制造商。

　　金風、華銳、東汽已具備大批量生產兆瓦級機組能力，在中國三家企業市場份額之和已超過50％。截至2008年底，金風、華銳、東汽三家企業累計在國內安裝的兆瓦級機組臺數總數達到2747臺。

　　以新增風電裝機來看，2008年，華銳首超金風，在全國新增風電裝機中占比22.5％。

　　中國風電產業的發展障礙

　　不過，中國電網規劃和建設的速度遠不及風電裝機發展的速度，大規模風電接入電網存在障礙。

　　近幾年中國風電發展速度大大超過預期，許多風電場發的電無法實現全面輸送。2008年，中國擁有1221萬千瓦風電裝機，實現并網發電的只有894萬千瓦。風力資源相對豐富的西部大多是邊遠山區，送電不方便。

　　風力發電會降低電網負荷預測精度，從而影響電網的調度和穩定性等。國外多將風電發展納入電網規劃，要求電網超前建設，為風電接入創造條件。

　　風電設備制造業快而不強，主要受技術水平、專業人才制約。

　　國內風機制造廠商基本上仍停留在外來技術引進吸收階段，尚未形成自己的核心關鍵技術，關鍵零部件制造和控制系統依然受制于人。中國剛剛具備生產2兆瓦風電機組的能力，大型風電機組的自主研發能力較弱。兆瓦級以上風機的核心配件供應存在較大缺口，且本土廠商的產品質量不夠可靠。

　　目前，風電產業缺乏從設計、制造、安裝、調試及運營管理的人才培養體系，研發和管理人才不足，風電產業服務體系尚不完善。