提起江蘇九鼎集團，人們更多想到的是其玻璃纖維及復合材料深加工業(yè)務。確實，江蘇九鼎集團已有近40年生產玻璃纖維及其制品的歷史，在國內外享有盛譽。從事該業(yè)務的子公司——江蘇九鼎新材料股份有限公司（股票名稱：九鼎新材）已經在深交所上市，是國內規(guī)模最大、技術最先進的紡織型玻纖制品生產企業(yè)之一，其研發(fā)生產的高強度、高模量玻璃纖維織物正是生產風力發(fā)電機葉片重要的增強材料，填補了國內空白，公司玻璃纖維復合材料機艙罩、葉片業(yè)務得到迅速發(fā)展。正是憑借在此方面的技術優(yōu)勢，2008年1月該集團正式進入風電設備制造業(yè)，以期形成特種玻璃纖維織物——風電復合材料機艙罩、葉片——風力發(fā)電機整機這一完整的具有自主知識產權的風電裝備制造產業(yè)鏈。
“我們加入風電設備制造行業(yè)并不早，在國家鼓勵新能源發(fā)展的背景下，近幾年風電行業(yè)發(fā)展速度非常快，盡管市場競爭十分激烈，但對我們企業(yè)來說仍充滿信心，因為我們掌握整個產業(yè)鏈的核心技術，并且這幾年得到穩(wěn)步發(fā)展”。正如江蘇九鼎集團副董事長繆振所說，自2008年1月成立江蘇天地風能設備有限公司三年來，江蘇九鼎集團在風電裝備制造領域取得了可喜的成就：2008年6月在上海成立了大型風電發(fā)電設備技術研發(fā)中心；2009年7月，首臺1.5MW雙饋變槳恒頻風力發(fā)電機組成功下線；2009年9月，首臺1.5MW風力發(fā)電機組在內蒙古赤峰成功并網發(fā)電；2010年4月，1.5MW雙饋變槳恒頻風力發(fā)電機組取得中國船級社設計評估認證；2010年6月，風力發(fā)電機組生產線新廠房在九鼎風電產業(yè)園建成投產，形成年產100萬KW機組的生產能力；2010年已形成小批量生產，并取得首張33臺1.5MW機組的訂單。
“樣機運行一年的數(shù)據證明，我們的風機性能處于行業(yè)領先狀態(tài)，因為我們的風機采用寬幅葉片，額定風速低，在10.8m/s時就能滿負荷發(fā)電，而其他風機都要在12m/s時才能達到滿負荷發(fā)電”。繆振自豪地說，“我們的風機發(fā)電能力在同一風場較同類產品高10%，且監(jiān)控系統(tǒng)工作可靠，操作簡便。”
據了解，江蘇天地風能設備限公司生產的TD77—1500樣機屬于自主研發(fā)，自2010年1月至2010年12月，全年共發(fā)電5574743kwh，發(fā)電時間為6220小時，折算成滿功率發(fā)電小時達3716小時。單機月最高發(fā)電量為962798kwh，單日最高發(fā)電量為37005kwh，這種型號的風力發(fā)電機性能在國內尚屬上乘。
盡管擁有良好開局，但風電行業(yè)激烈競爭的局勢仍使天地風能這種后來的風電設備制造企業(yè)，前進的道路變得更加崎嶇。在嚴峻形勢面前，他們保持著清醒的認識，在1.5MW風機設計日趨成熟的時候，又啟動了3MW風機的研發(fā)，并計劃在2011年實現(xiàn)3MW機組下線。在風機制造領域，這無疑是后來企業(yè)迅速擠進前列的方法。九鼎集團在加快技術開發(fā)的同時，非常注重市場開發(fā)，充分發(fā)揮玻璃纖維風電復合材料生產的優(yōu)勢，先后與內蒙古、新疆、甘肅、遼寧、吉林、江蘇等富風區(qū)地方政府、電力公司及業(yè)主達成戰(zhàn)略合作協(xié)議。
“我們進入這個行業(yè)比較晚，但我們很有信心。首先是我們已經建立了一支卓越的技術研發(fā)隊伍，集中了空氣動力學、機械、電子、自動化控制、有限元分析、系統(tǒng)集成等多學科人才，70%人員為碩士以上學歷，80%人員具有深厚的專業(yè)理論功底與成熟的行業(yè)設計經驗。其次我們已經生產出一臺優(yōu)秀的樣機，一年多來的運行數(shù)據表明產品的技術性能已經達到行業(yè)先進水平，故障率低、利用率高。第三，我們已經建成了現(xiàn)代化、專業(yè)化的作業(yè)生產線，為規(guī)模化、批量化生產提供了充資源保證”。繆振表示，我們能后來居上，是基于市場經濟的一般規(guī)律。因為，最終能在市場上站住腳的企業(yè)是有核心競爭力的企業(yè)”。
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