2、事故原因分析?
　　事故分析發現，發生事故的原因主要有：檢修試驗人員工作失誤，設備安裝連接工藝不當，負荷變化，設備老化變形等。?
　　2.1 檢修試驗人員工作失誤?
　　檢修人員進行開關檢修或試驗時必須拆開部分連接點，工作結束時再恢復原樣。由于工作人員失誤，本來應該安裝4根緊固螺栓的接頭，只裝了3根甚至只裝了1根。線路負荷較小時這樣的隱患不會被立即發現，當負荷突增時該接頭就會過熱。這樣的情況一般出現在電流互感器的連接點。事故的主要原因是檢修人員的工作態度與責任心的問題，此類事故主要發生在1997年以前，近幾年隨著檢修工作責任制的推行，此類現象已經大大減少。?
　　2.2 設備的安裝、連接工藝不當?
　　設備的安裝工藝不當主要是施工質量問題，封閉式高壓柜內小車式開關插嘴的位置與固定的插頭位置如有偏差，開關推入后插頭部分就可能接觸不實，造成發熱。這是施工安裝時的問題，需要運行人員在設備驗收時把好關。另一個連接工藝問題出在出線電纜與開關引出線的連接處。10kV連接開關的引線一般使用40mm寬鋁排，旁路刀閘一般安裝在鋁排上，出線電纜也在這一位置。10kV電纜較粗，通常只使用1根螺栓來連接運行與備用2條電纜，連接的受力面較小，電流通過的有效截面減小，于是造成發熱。2.3 負荷突變的影響?
　　電力負荷的變化會影響設備的溫度，正常的負荷變化引起的溫度升高不會超過規定的75℃。如果負荷增加的較多時（如比平時增加了1倍或幾倍），或者線路受到短路電流沖擊后，設備的薄弱環節就會發熱，發熱后連接點的材料會發生變形、氧化等物理或化學變化。發熱后如不及時發現，再次受負荷沖擊后，又會過熱，經過多次反復的惡性循環，接頭的連接狀況越來越差，最后直至造成接頭熔斷事故。?
　　2.4 設備變形老化?
　　隨著電網改造的進一步深入，新材料、新工藝、新設備大量在電網中推廣應用，設備的健康水平也有了明顯提高，但是仍有很多老舊設備還在運行。北京供電局變電管理處所屬變電站的高壓開關柜在1980年之前出廠的還有121臺仍在使用中，出廠日期在1980～1990年的有368臺在使用中。因此設備的質量與新舊程度參差不齊，也是發生問題的重要原因，老舊設備接頭發熱發生的幾率普遍較高。?
　　3、預防接頭發熱事故的措施及方法?