2012年上半年中國玻璃纖維工業(yè)經(jīng)濟運行分析

　　上半年玻璃纖維及制品出口61.9萬噸，增長速度下降了1.59%；出口額為9.98億美元，與去年同期相比增長了2.48%，實現(xiàn)貿(mào)易順差5.32億美元。出口均價為1612.85美元/噸，高于2011年的1605.24美元/噸，達到近年來出口價最高位。
　　出口主打產(chǎn)品雖仍為玻璃纖維紗，上半年累計出口30.2萬噸，但自2008年以來其出口量持續(xù)走低，往日輝煌難再續(xù)，出不去便轉(zhuǎn)內(nèi)銷或積壓庫存，玻璃球、坩堝法企業(yè)的生存空間必然越來越小。自2011年以來玻璃纖維織物（30厘米以下）出口量成倍增加，玻璃纖維薄片（巴厘紗）、其他玻璃纖維網(wǎng)墊板、短切玻璃纖維以及其他玻璃纖維機織物等附加值較高的玻纖制品出口數(shù)量則大幅增長。市場發(fā)展的趨勢早已明朗化，但未來隨著國內(nèi)需求的持續(xù)增長，將有望逐步減少對出口的依賴。
　　巨石集團廢絲回收利用值得借鑒
　　巨石集團年產(chǎn)60萬噸玻纖基地廢棄物綜合利用項目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。
　　玻纖行業(yè)的企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)品品種、技術(shù)層面上進行調(diào)整，而非大打價格戰(zhàn)。而行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整必然是一個“能者上，庸者下”的局面。玻纖工業(yè)“十二五”規(guī)劃不是一紙空文，是根據(jù)玻纖行業(yè)整體發(fā)展狀況制定出的發(fā)展方向。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整也不是一朝一夕的事，但若跟不上市場的腳步，必將被市場淘汰出局。
　　目前我們已看到玻纖行業(yè)的裝備企業(yè)正在積極進行探索，例如常州潤源的經(jīng)編機、青島三祥的套管機；浸潤劑方面也有湖北新藍天等企業(yè)在進行研發(fā)。雖未盡善盡美，雖仍有差距，但只要堅持追趕，總有一天能趕得上。任何行業(yè)都可能是“小米加步槍”干起來的，但它不能幫企業(yè)撐到最后，也不能讓企業(yè)笑到最后。
　　謀求發(fā)展的同時必須要推進節(jié)能減排，兩手抓兩手都要硬，這方面巨石集團給行業(yè)樹立了很好的榜樣。作為全球最大的玻璃纖維制造商，巨石集團在注重經(jīng)濟效益的同時，也不遺余力地積極做好環(huán)保工作，履行其社會責任。“年產(chǎn)60萬噸玻纖基地廢棄物綜合利用項目”便是巨石集團今年投入的重中之重。該項目核心建設(shè)內(nèi)容主要涉及玻璃纖維廢絲回收利用、玻纖生產(chǎn)污泥回收利用以及鋼鐵行業(yè)礦渣的再利用。其中污泥處理以及礦渣再利用技術(shù)，是2011年巨石集團研發(fā)的新型回收利用技術(shù)，處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。此次環(huán)保項目，不但擴大了回收利用的范圍，實現(xiàn)了巨石集團固廢棄物零排放的目標，還大大降低了集團的生產(chǎn)成本。該項目投產(chǎn)后，每年6萬噸的廢絲將實現(xiàn)全部回收利用，可代替配合料6萬噸，年回收污泥可替代螢石原料和煅燒石灰石8000噸。同時，回收利用鋼鐵行業(yè)的高爐礦渣，可替代白云石、葉臘石、石灰石高達1.8萬噸。每年將降低原料成本3000多萬元，預(yù)計不到3年的時間便有望將成本全部收回。
　　我國玻纖企業(yè)面臨艱難抉擇