瓦軸集團相關負責人在接受本報記者采訪時透露：“風力發電機配套軸承是風力發電機的核心配件之一。作為1.5MW 以上的大功率風力發電機關鍵部件之一的風機軸承長期依賴進口，嚴重制約了風機產業的快速發展。此外，在水電機組、火電機組、油氣裝備領域，國外軸承行業的長期技術封鎖也制約了該類能源裝備領域的發展。”
　　分析人士指出，自主生產能力低、高端依賴進口、技術空心化等問題成為目前我國軸承產業亟待解決的問題。如果該類問題長時間得不到解決,將大幅度增加我國能源裝備相關產品的研發和生產難度,影響能源裝備業發展。
　　想打破國外長期壟斷并不易，但國內軸承企業迎難而上，不斷突破著困局。
　　湖南崇德科技股份有限公司相關人士告訴記者，公司研發的首臺核主泵軸承于8月順利完成有關測試，這標志著國內自主設計開發、自主試驗的首臺核反應堆冷卻用主泵軸承研發成功。
　　另據瓦軸集團上述負責人介紹，日前，瓦軸集團承擔的863計劃先進制造技術領域重點項目“大型專用軸承試驗臺研制”課題“大型風力發電機專用軸承試驗臺”通過國家驗收，這是我國國產大功率風機配套軸承快速實現國產化的一個重要標志；此外，瓦軸集團還成功地研發制造了火電大型機組的大型立式磨煤機軸承，先后為長江三峽、黃河小浪底水利樞紐工程開發研制了水下船閘50年免維護軸承，實現了國產化配套；在油氣裝備領域，其開發了12000米深井鉆機臺軸承、海上鉆井平臺系列軸承和F-2000泥漿泵軸承；系列地開發制造了化工設備的高可靠性免維護軸承。這些軸承的成功開發打破了國外軸承行業的技術封鎖。
　　軸承業破局關鍵在高端
　　針對我國軸承業的發展方向，國務委員王勇日前指出，軸承核心技術的掌握決定了裝備制造業的發展。軸承是制造業的基礎，中國制造業要想走上高端，軸承首先要走上高端。。
　　高端軸承的自主研發生產決定著我國制造業的發展高度。但是，據中國軸承工業協會提供給記者的資料顯示，目前，我國軸承行業存在許多問題和“短板”，主要表現在：研發能力弱，創新動力不足，重復建設、過度競爭嚴重等。
　　“提高全行業軸承產品性能質量和可靠性水平，突破高端領域依賴進口的現狀，是我們軸承產業發展的新課題。”工業和信息化部裝備司王建宇處長在上述會議上如是說。