2008年12月，國家發展改革委批復了瓦軸兆瓦級風電設備零部件擴大國產化生產能力技術改造項目，項目總投資近10億元。到今年年底，瓦軸將形成風電變漿偏航軸承、增速機軸承、主軸軸承、電機軸承8000臺份生產規模，形成風電組件2000臺份生產規模。僅今年年初，瓦軸就接到10多億元的風電偏航、變槳、主軸軸承的定單。瓦軸將以此為契機，致力于打造全球最大風電軸承生產制造基地，成為具有國際競爭力、排在世界前三位的風電軸承制造企業。也就是說，瓦軸所樹立的旗幟就是在風電軸承上，盡早全部實現國產化。
　　瓦軸啟示
　　風電軸承雖然僅僅是風電設備的部件，然而我們卻在瓦軸看到了中國風電設備國產化的美好前景，這將是一個可喜的飛躍。日前，中國在建的風電裝機規模1000萬千瓦，國產裝機占到55.4%，與前幾年相比，已經提高了近20個百分點，如2005年中國興建的風電機組72%以上需要進口。核電發展起初也同樣存在著缺少自主核心制造技術的問題，嶺澳核電站二期工程2號機組國產化率僅達70%，而目前正在興建的遼寧紅沿河核電站關鍵設備國產化率可達到85%，其中CPR1000技術是目前國內自主化水平最佳的核電技術，由此遼寧紅沿河核電站登上了中國核電設備國產化的一個新臺階。盡管中國核電國產化技術仍需進一步改進和完善，但是逐步消除與世界先進核電技術的差距，加速實現新一代核電站的自主發展，為風電設備的國產化提供了可供借鑒的范本。國產化并不是可望而不可及，只要我們像瓦軸充滿信心，將其做大做強，就一定能在風電設備國產化上突飛猛進。風電設備實現國產化，首先要加大基礎研發的力度，這正是市場的競爭歸根結底是技術、知識和人才的競爭的道理。
　　瓦軸之所以在風電軸承制造上異軍突起，勇于打造自主化品牌，在中國軸承工業綜合排名第一位，就在于瓦軸在基礎研發上舍得投資，化大氣力。瓦軸不僅擁有中國目前最大、功能最全、手段最先進的研發中心，而且擁有各類學科帶頭人和中國頂級軸承行業專家，由此13500多個規格的軸承全部擁有自主知識產權，其中絕大多數達到國際先進水平，銷往100多個國家和地區。如果把風電入網須看“臉色”，以及政策法規的欠缺等因素，算作制約風電發展的一道門檻，那么風電設備制造的堅冰未融，則是另一道制約風電發展門檻了。目前盡管風電設備制造廠家眾多，但“分兵割據，各自為戰”的局面仍未從根本上得到改變，沒有形成完善的風電設備產業鏈，風電設備廠家壁壘森嚴，行業內部相互封鎖，特別是風電機組的研究制造核心技術仍處于攻堅階段。瓦軸的典型意義說來說去，不過是老調再彈，我們必須針對風電設備的難點、高精尖技術開展科技攻關，進而推進國產化在質和量兩個方面的提升。單打獨斗肯定無濟于事，應該在全國范圍內，在建立統一的技術和質量標準的基礎上，嚴格對風機制造企業的生產能力、技術、資質、信譽等方面的管理，進行優化組合，以提高風電設備國產化的聲譽，平抑價格，穩定市場，建立行業信息交流平臺，真正促進風電事業又好又快發展。
    總之風電雖好，路還漫長，需要包括設備制造等多方面的配合，才能健康發展。最近，瓦軸簽訂為華銳風電公司首批3兆瓦風電機組軸承供貨合同，同時瓦軸還為多家世界知名風電企業批量供貨。其實，風機軸承走出國門，在瓦軸已經屢見不鮮。既然中國在風電設備的某一領域可以領先世界先進水平，那么我們完全有信心，有能力提高風電設備國產化水平，從而撐起風電產業繁榮。