風電設備制造，別“熱暈了頭”

    與此同時，國外風電設備制造巨頭也紛紛搶灘內蒙古。英國獨資企業天順（蘇州）金屬制品有限公司簽訂了風電塔筒生產項目合作協議，使擁有世界一流專業制造技術的風電設備生產企業落戶包頭裝備制造產業園區，具備年產風電塔筒800臺（套）的生產能力；世界排名第一的風力發電設備生產商丹麥維斯塔斯公司位于呼和浩特市的工廠生產出首臺850千瓦風力發電機。該廠總投資6億元，于去年7月開工建設，可年產風力發電機800套。

    “中國風電設備制造業不是過熱，而是嚴重過熱。”早在今年3月召開的中國風電設備制造產業化發展國際論壇上就有專家指出。

    有數據顯示，國內風電整機生產企業超70家，超過全球其他地區風電設備廠商總和。目前，不僅在整機市場上存在著過多企業涌入的狀況，在葉片市場也出現了一哄而上的現象。
 

    嚴重依賴引進，核心技術缺失的弊端日益顯現

    盡管風電大小企業如雨后春筍般成立，在核心技術和關鍵零部件等方面，生產企業走的卻是清一色的引進路線。

    據介紹，風電制造業一哄而上，嚴重依賴引進，其弊端日益顯現。

    首先，引進的技術與國內風電場的氣候環境是否能適應，往往未經過科學論證。一旦并網發電后，潛在的質量和安全問題很多。同時，國內風電沒有形成國外那樣的“先有需求再建項目”和“同一區域生產、同一區域消費”的產業模式。一些地方政府急于上馬新的風電項目，造成資源浪費，也不利于市場的有序發展。

    其次，技術重復引進、自主創新能力缺失，致使風電成本居高不下，行業利潤普遍較低。

    其三，消化吸收進展慢，核心技術的缺失問題日益凸顯。特別是大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規模化生產，產品質量問題越來越突出。

    據國家發改委能源研究所與風能專委會調研顯示，整機制造企業的產品在運行和試制過程中均出現過質量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生說：“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內企業設備不配套、調試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產機組也多次出現過質量和技術故障。”

    我國的風電產業發展不僅在于風電場的建設，更主要的是應以此為契機推動風電裝備制造業的升級。業內專家普遍認為，面對風電制造業近年來的迅速崛起，我國亟待建立行業準入制度，健全風電技術標準和檢測認證體系，為風電設備質量提供保障，并以此推動市場整合。（辛 陽）