從中國玻纖工業協會2009年南寧年會傳來鼓舞人心的消息，重慶國際復合材料有限公司花了二年時間，自主創新，先后開發ECT、TM高性能玻璃纖維，全面進入我國兆瓦級葉片市場。據悉，重慶國際公司每月用于葉片市場的出貨量達到4000多噸，其中多軸向織物800多噸，高性能葉片用紗3000多噸，源源不斷，逐月遞增，順流東下。在常州地區用于兆瓦級FRP葉片的高性能多軸向玻纖編織物已形成八萬噸生產能力，宏發縱橫、維特克斯，天常等企業月月飄紅，今年生產實績將達到六萬多噸，重慶國際公司高性能玻璃纖維的開發成功和市場化，反映了我們有能力、有水平拿出付合國際標準的“國貨”，并與早先進入國內風葉市場的美國OCV公司并駕齊驅，直接支持了我國風電產業。高性能玻纖大量走入市場，也將對我國玻璃纖維行業產業提升，玻璃鋼產業應對全球低碳經濟規則，實現持續發展帶來深源意義。
   地球變暖，環境污染，能源短缺，能耗走高等迫使全球在走另一條能源路線。風作為用之不完，取之不盡的新能源開發，在世界各國各地區如火如荼興起。歐美等國家成熟的風電技術為中國的風電產業空前發展起到了推波助瀾，使當今中國已成為世界風能發展最快的國家，風電設備關鍵配套產品兆瓦級FRP葉片也成為全球最大的制造和出口基地。據國家新能源有關部門的統計，2009年，中國將實現新裝機容量800萬千瓦，按1.5MW配套葉片總量將達到15990片（不包括外資企業葉片出口量）。
    幾年來，風電如此迅猛的發展和葉片從千瓦級到兆瓦級的大跨度需求，對玻璃纖維的拉伸強度、拉伸模量、耐疲勞提出了更高的要求。從歐美國家葉片設計到實際使用的經驗教訓中得知，傳統的E玻纖已不能滿足兆瓦級葉片性能最優化結構、最合理設計要求，特別是20年長期苛刻的自然環境條件下的耐疲勞性能的考驗。采用碳纖維，顯然是難以接受的成本。因此，通過玻璃纖維的改性，來提高葉片長期使用的可靠性和壽命成為重要途徑。美國歐文斯科寧公司成立70多年來，通過創新技術引領全球復合材料市場的發展和普及。公司在日本、歐洲和美國本土共建有5個研發中心，向中同市場提供所需的服務。Aavantex玻璃纖維就是該公司在近十年研發系列高性能纖維中推出適用于兆瓦級葉片的高強、高模量、耐疲勞纖維。2005年，OCV公司在第11屆中國國際復材工業技術展覽會發表了“風力發電機葉片的設計和材料技術”的專題報告。報告向全球葉片制造市場表明了兩個觀