我國風電發(fā)展形勢和展望

　　葉片研制能力不斷提高。我國風電葉片的研制技術進步很快，既有只為自己配套的整機企業(yè)，也有獨立的葉片研制企業(yè)。目前，我國國產葉片在長度和材料的選用方面也都有了新的突破，葉片也走出國門。2008年9月26日，中復連眾出口阿根廷的兆瓦級風電葉片在連云港港口正式裝船。這是國產兆瓦級風電葉片的首次出口。本次出口總量為22套34米、1.5兆瓦風電葉片。
　　國產最長的風電葉片下線。2008年12月3日，中復連眾研制成功國內目前最長的風電葉片———45.3米，并舉行了首套葉片下線慶祝活動。
　　這第一套葉片將首先安裝在上海電氣最新研制的2MW風電機組上。
　　原材料使用取得新突破，國產竹制復合材料葉片下線。2008年3月，無錫瑞爾竹風科技有限公司自主研發(fā)設計的800千瓦、25米長竹質復合材料風電葉片下線。這也是全球首創(chuàng)的竹纖維增強樹脂葉片。
　　目前裝有竹制復合材料葉片的風電機組樣機正在張北風電場試運行。
　　葉片用關鍵材料存在的問題。不飽和聚酯和乙烯基樹脂以國產為主；國內研究的環(huán)氧樹脂體系多數(shù)工藝性尚不穩(wěn)定，不能滿足；風電產業(yè)的高標準要求，基本上采用國外公司的樹脂體系；結構泡沫芯材以國外進口產品為主；玻璃纖維國內相對成熟，但紡織技術與國外相比有一定距離；國產碳纖維發(fā)展迅速，但與國外相比性能及其穩(wěn)定性有差距，價格偏高，大絲束碳纖維技術起步晚，尚未規(guī)模化。
　　風電葉片用關鍵材料大部分依賴進口，進口材料不僅價格高，而且供應鏈吃緊，很大程度上影響了國內企業(yè)的正常生產和利潤水平，因此材料國產化是我國風電葉片制造企業(yè)必須面對的，也是非常緊迫的問題之一。
　　廢棄葉片材料處理技術有待掌握。預計到2020年年底，中國風電裝機容量將達到1.5億千瓦，則從現(xiàn)在開始，年平均裝機容量超過1000萬千瓦。據(jù)此估算，每年需要1.5MW風電機組6700臺，約需葉片20100片，按每片葉片重5噸估算，可以預計到2030年前后，中國每年將產生超過10萬噸的廢棄復合材料葉片。復合材料回收利用技術將成為復合材料葉片制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
　　建議開發(fā)高性能真空灌注環(huán)氧樹脂、高性能環(huán)氧結構膠粘劑、高強高模E玻璃纖維（織物）、高性能泡沫夾芯材料；開發(fā)新材料：竹纖維、碳纖維、玄武巖纖維等；開發(fā)廢棄葉片處理技術；建立風電葉片及原材料檢測評價體系。
　　憑借大市場，開發(fā)復合材料新技術和新工藝；掌握話語權，推動復合材料技術和工業(yè)革命。