1．核心技術(shù)水平和自主創(chuàng)新能力仍比較低下    我國風(fēng)電葉片行業(yè)仍然屬于從“技術(shù)引進(jìn)和消化吸收”轉(zhuǎn)向“自主創(chuàng)新”的階段。對此，國家支撐計(jì)劃和863計(jì)劃給予了有力的支持，如："3MW海上風(fēng)電機(jī)組葉片研制”；“大尺度預(yù)彎式風(fēng)電葉片的設(shè)計(jì)技術(shù)”；“風(fēng)機(jī)先進(jìn)翼族的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究”等項(xiàng)目的設(shè)立。

    2．葉片技術(shù)研究和開發(fā)力量還需加強(qiáng)
    我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展還缺乏總體戰(zhàn)略；缺乏產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)性、全局性和前瞻性的引導(dǎo)；缺乏產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，大多沿用國際標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)和德國標(biāo)準(zhǔn)，給企業(yè)帶來了一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)和市場風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)電機(jī)組機(jī)型繁雜也增加了葉片企業(yè)的研發(fā)成本。

    3．國際競爭壓力加大
    目前，國際的葉片技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)步很快，我國的葉片制造業(yè)在今后的技術(shù)競爭、市場開拓、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面將面臨巨大的競爭壓力和挑戰(zhàn)。

    4．控制成本、度過難關(guān)
    材料國產(chǎn)化是葉片成本下降的重要推動(dòng)力；工業(yè)化生產(chǎn)，向規(guī)模要效益；注重生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)效率，向管理要效益；向技術(shù)創(chuàng)新要效益，優(yōu)化葉片結(jié)構(gòu)，使其更輕、更可靠。只有這樣才能保證葉片企業(yè)的生存，有利于風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

    5．高效可靠的葉片制造技術(shù)
    Bonas的葉片整體一次成型制造技術(shù)有效地減小了葉片因粘接失效的幾率，提高了葉片的可靠性；在生產(chǎn)過程中更多的采用預(yù)制件，如預(yù)制主梁、預(yù)制根部等，可以有效的提高生產(chǎn)效率；充分利用材料的特能，降低葉片的制造成本，如采用混雜結(jié)構(gòu)和材料。

    碳纖維在風(fēng)電葉片上的應(yīng)用

    當(dāng)葉片的旋轉(zhuǎn)直徑超過90M時(shí)，就可以考慮在葉片上采用玻璃纖維和碳纖維的混雜結(jié)構(gòu)。碳纖維主要用于葉片的承載主梁以提高葉片的強(qiáng)度和剛度，用于前后緣以提高葉片抗剪切能力，用于葉片根部以增加葉片的抗彎矩，同時(shí)利用碳纖維的導(dǎo)電性，還可以提高葉片的抗雷擊能力。
    葉片常用的碳纖維主要是高強(qiáng)型，如：小絲束的T600S, T700S等，和大絲束的P35.

    中復(fù)連眾的風(fēng)電葉片情況