2010年中國國際鑄造博覽會暨第十屆中國國際鑄造、鍛壓及工業爐展覽會于近期在北京新國際展覽中心舉行，為期4天的展會展現了中國鑄造行業在經歷全球金融危機后，借助《裝備制造業調整和振興規劃》的政策東風，加快自身產業結構調整與升級的步伐，展出了一批關乎裝備制造業核心配件的大型、高端鑄鍛件的最新自主研發成果。

　　其中有：世界最大的單體球墨鑄鐵件、世界最先進的燃氣內燃機機架、以及3兆瓦輪轂鑄件等機床、風電和核電等大型關鍵鑄鍛件。這些高端、大型核心鑄鍛件的集體亮相，意味著在連續十年保持鑄件產量世界第一的同時，我國的鑄造業已展開了對高端鑄件自主制造的攻堅戰略。

　　一、鑄造技術跨越式發展，創新產品不斷涌現

　　本屆展會展出了一批關乎裝備制造業核心的大型、高端鑄件，自主創新取得新突破。

　　◇ 135噸世界單體最大球鐵機床鑄件
　　北一重型機械制造股份有限公司展出了自主開發的135噸球鐵機床鑄件。該鑄件長19.5米、寬2.25米、高1.5米，是世界單體最大的球鐵機床鑄件，采用球鐵鑄造，單體一次澆注成型，抗拉強度達到600 Mpa以上，而且有一定的延伸率，由于是整體鑄造，比連接組成的橫梁產品強度更高。135噸球鐵機床鑄件的澆注成功是為適應國內機床行業向高、大、精方向發展所做的成功嘗試，為高端重型裝備自主配套打下了堅實的基礎。

　　◇ 1000兆瓦超超臨界機組高壓外缸排氣端
　　上海宏鋼電站設備鑄鍛有限公司展出了經過自主創新研制的1000兆瓦超超臨界機組高壓外缸排氣端與F級重型燃氣輪機透平軸承座，擺脫了以前受進口限制的局面。目前已生產20件，其中實際使用16件，另外4件已進入機組裝配。而F級重型燃氣輪機透平軸承座經過4年攻關，現在其鑄件也已實現了批量國產化。

　　◇ 大型水電站水輪機葉片
　　寧夏共享集團有限責任公司（以下簡稱共享集團）展出了大型水電站水輪機葉片。該鑄件重為26噸，延伸率大于580Mpa，硬度為220～285HB，其所在機組功率甚至超過三峽機組，達到770兆瓦。經過5年的攻關，目前，我國的水電水輪機葉片已全部實現國產化，掌握了制造的核心技術。水輪機超大型葉片已實現產業化批量生產，其性能和表面質量均達世界一流水平。共享集團已經為向家壩和溪洛渡水電站提供了近200片超大型水輪機葉片。

　　◇ 大型雙金屬離心鑄造軋輥
　　中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司（以下簡稱中鋼邢機）展出了自主研發的大型雙金屬離心鑄造軋輥。該鑄件長達5米以上，重達72噸，材料為鎳鉻合金鑄鐵與球墨鑄鐵的復合材料，是國內最大的工作軋輥，其研制成功打破了國外大型高新軋輥對我國的技術壟斷，對提高我國鋼鐵行業關鍵部件自主配套集成能力具有重要意義，同時對我國船舶和軍工等國內急需發展的特種鋼板行業具有重大的戰略意義。目前，中鋼邢機的產品已應用到沙鋼、湘鋼等用戶的寬厚板軋機上，使用效果與國外相當。

　　◇ 3兆瓦級以上大型風力發電機組鑄件
　　江蘇吉鑫風能科技有限公司展出了國內目前最大發電功率的3兆瓦輪轂鑄件。該產品采用無冒口鑄造工藝，可耐-40℃低溫，工藝水平和產品質量均達到世界領先水平，解決了大型風力能源部件受國外制約的問題。

　　二、國產鑄造裝備升級，彰顯節能、降耗和環保主題

　　國內鑄造裝備生產企業從整體上有了明顯的提高，高效靜壓造型線、節能環保熔煉設備、大噸位混砂機和冷芯盒制芯中心等先進鑄造裝備的亮相，顯示出我國鑄造裝備朝著大容量、專業化、高精度、節能、環保和低噪音方向發展。

　　濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司展出了兩臺輕型設備，該類設備是汽車發動機缸體鑄件清理生產線的關鍵設備，主要進行內部除芯和缸體四面磨削，自動化程度高，填補了國內空白。廣東伊之密精密機械有限公司、蘇州三基鑄造裝備股份有限公司、力勁科技（天津）有限公司等優秀的壓鑄設備生產企業攜帶各自特色產品參展，其中廣東伊之密精密機械有限公司展出的500噸實時控制壓鑄機成功實現了世界級水準的完美壓射性能，填補了中國高端壓鑄機控制領域的空白。

　　鑄造屬于高耗能、高污染行業，節能減排是行業發展的重要任務。展會上，節能環保、廢棄物再生利用新技術、新工藝與新設備受到普遍關注，并獲得好評。蘇州振吳電爐有限公司開發的雙供電變頻感應加熱設備、KGPS-DX一機三爐高效節能環保熔煉設備和高功率多供電熔煉設備的無功補償節能技術填補了國內空白。重慶長江造型材料集團有限公司展出的CZS系列節能型柔性鑄造廢砂再生技術和設備，已經在業內廣泛應用，目前，每年能夠循環再生鑄造廢砂幾十萬噸。北京仁創科技集團展出了新型節能廢砂再生爐，該設備用鑄造舊砂生產透水地磚，其產品已經在奧運會與世博會也得到大量使用。

　　在鑄造材料領域，綠色和環保同樣是發展主題，可降解的紙質內澆道、游離甲醛含量低于世界先進水平的樹脂、高效發熱保溫冒口等系列鑄造原副材料產品琳瑯滿目，如濟南圣泉集團展臺呈現出一個綠色花園。