東洋紡開發出兼顧強度及成形性的玻纖強化聚酰胺樹脂

    東洋紡開發出了強度、剛性及耐沖擊性能均出色的玻璃纖維強化聚酰胺樹脂“JF-30G”。與原來的玻璃纖維強化聚酰胺樹脂具有同樣的成形性，因此有望應用于對輕量化要求較高的汽車部件及移動設備的機殼等。 
    通過采用該公司的樹脂設計技術及合成技術，新產品的強度、剛性及耐沖擊性均達到了“全球最高水平”。與金屬相比，采用該樹脂可將厚度削減至最小并減輕重量。與原來的玻璃纖維強化聚酰胺樹脂相比，可實現輕量化及薄型化。其強度、剛性及耐沖擊性可與碳纖維強化樹脂匹敵。 
    該樹脂與原來的玻璃纖維強化聚酰胺樹脂具有相同的成形性，因此可利用原來的射出成形機成形。與加工金屬時及制造碳纖維強化樹脂時相比更容易成形，能夠削減成本，同時還可削減制造時的二氧化碳排放量。另外，還具有可削減設備投資及條件檢測相關費用、以及提高開發速度的特點。 
    放置在23℃室內時的吸水率為0.6％。與原來的玻璃纖維強化聚酰胺樹脂相比，吸水率較低，而且物性的溫度依存性較小，不易彎曲變形。 
    目前已開始以汽車部件廠商為中心在日本國內外供貨樣品，并接受了用戶評測。還建立了可量產的體制，力爭2015年度使銷售額達80億日元。