江蘇如東縣，位于長江三角洲北翼，東面北面瀕臨南黃海。光照充足,季風明顯。我國最大海上風電項目——龍源江蘇如東海上風電項目就落戶在如東。隨著該項目的成功運營，龍源電力已成為我國“海上風電先行者”。
　　近日，龍源電力“潮間帶風機新型單樁基礎設計與施工關鍵技術、裝備研發和工程應用”榮獲2013年度中國電力科學技術一等獎，標志著該公司海上風電開發技術達到一流水平。該項目在海上風機基礎設計以及施工設備研發應用方面做出的領先探索，正在產生積極的示范效應。
　　一流技術夯實單樁基礎
　　海上風電開發最難啃的硬骨頭是風機基礎即打樁技術。只有掌握了單樁沉樁的核心技術，才具備大規模開發海上風電的實力。
　　“海上風電相當于在海上建造一塊用來樹立風機的‘陸地’，這塊‘陸地’需要一個堅實而穩定的樁，而在海上打樁，相當于要在豆腐上鉆個眼兒。”龍源海上公司總經理張鋼的比喻充分說明了在海上打樁的難度。
　　國際上多傾向采用單樁基礎。為保證單樁基礎的垂直度，國外采用帶過渡段的單樁結構形式，以調整打樁帶來的偏差，過渡段與單樁之間通過高強灌漿料進行連接。這種施工方法不僅增加了施工成本和施工周期，且國外已出現了大量單樁基礎灌漿料連接部分發生微裂紋，導致過渡段滑移的案例。
　　考慮到國內目前無法生產高強度的灌漿料、進口灌漿料成本高的因素，龍源海上公司技術人員對單樁基礎進行了技術創新，取消了傳統單樁中的過渡段。
　　“取消過渡段對單樁基礎的垂直度提出了高精度的要求，為此我們優化了頂法蘭結構，研制了大型扶正導向架，通過沉樁垂直度實行監測與校正成套施工工藝技術，實現了打樁過程中單樁的有效導向和糾偏，垂直度誤差控制在2％。，遠低于國際要求的4％。，”龍源海上公司副總經理高宏飆耐心地解釋打樁過程的精細度，“50多米長、5米直徑、幾百噸重的單樁基礎打入海底40多米的位置，最終垂直度誤差率控制在2％。以內，這不是在辦公室簡單說說就能辦到的。”
　　高宏飆表示，單樁沉樁技術和大型專業施工設備的運用，使得潮間帶風電工程造價大幅降低。省去過渡段不僅每臺節約40-60噸重的鋼材，省去每臺漿料成本近70萬元，而且使施工功效大幅度提高，從至少需要8天時間減到平均僅需半天。
　　“我們現在開發的是試驗或示范風電場，所以成本還包括實驗和前期聯合研發的費用等，如不計這部分成本，該項目成本為1.6萬元／千瓦。而歐洲海上風電項目造價一般在2.5萬元／千瓦至3萬元／千瓦”龍源電力規劃發展部范子超說。
　　新型單樁制作工藝也是一項重要的技術創新點，單樁基礎露出灘面的那一段是整個基礎最敏感的部分，隨著海水潮漲潮退，這部分時而暴露在空氣，時而被海水淹沒，因此最容易被腐蝕。為此，龍源人特意給風機穿了一只橘黃色的“雨靴”，這就是龍源獨創、國內首次在海上風機基礎應用的“金屬熱噴涂+海工油漆涂層+犧牲陽極”防腐蝕方案，大大減少了海水對風機基礎的腐蝕。
　　“不要小看這么一個簡單的應用，這對保護風機基礎至關重要。”龍源海上公司安全監督部主任江建軍表示，地基、基礎、塔架、機艙、輪轂、葉片這些元素構成了風機正常運行所需要的系統，它是把上述元素安全有效捏合在一起的重要保障。