南京江標集團葉片公司集成創新，1.5兆瓦級玻璃鋼葉片日前順利下線。通過一年多來對國內外葉片制造技術的市場分析和摸索，江標公司探索出一條集成創新兆瓦級葉片的新路子。下線的首支葉片葉形流暢、葉線明快、合縫致密、工藝精細。
　　江標集團葉片公司在開發兆瓦級葉片過程中，通過對國內葉片制造企業的調研，總結分析了國內引進技術的企業在生產過程中出現的綜合性和突出性的問題，在反復調查和論證了歐洲葉片制造技術動向，對在建、已建風場進行大量數據采集中構想了企業的投資思路，直接取得國外葉片設計公司的合作，以較少的投資獲得了國外最先進的葉形和結構。此后，江標公司在國內外有關專家的指導合作下，順利完成了1.5兆瓦的模具葉片制造，公司成熟的抽真空成型工藝團隊，在此次大型模具制造中得到了充分發揮。
　　江標集團葉片公司在葉片模具和葉片制造上創新亮點是：引進了歐洲全新的葉形和結構設計。根據我國的風場工況量身訂做的氣動外形設計，理論上發電率達到0.48，是現有國內引進技術中發電效率最高的。通過優化結構設計，采用了新型材料體系，達到1.5兆瓦，38米的葉片總重量僅為5.75噸，比同規格的葉片減重5%以上，工藝的先進性為主機降低了負載，提高了發電量。設計上采用了大扭角、大預彎設計。大扭角設計，使整個風輪捉風量的能力提高，捕風面積加大，運轉的平穩性提升；大預彎預應力設計后，葉輪的安全性得到提高，降低了制造成本，結構更加合理。根據螺栓采用預埋工藝，保證了葉根的玻璃鋼本體的力學性能。此工藝無需打孔預埋，不會在后加工打孔的過程中破壞或降低葉根的力學強度和整體性能。一次性真空灌注成型過程中，經過處理的金屬螺套與玻璃鋼本體界面粘結強度得到提高，減少了大型打孔機的投資和運營成本，并為后期主機安裝提供了便利，增加了主機裝配的安全性能。真空灌注成型工藝方面，公司擁有一批具有真空負壓專長的技術人員，結合外方提供的布管方式及抽排方案，采用間隔式注膠工藝，產品質量得到了保證，整體無缺陷，縮短了灌注工藝時間。江標公司通過科學的工藝方案和技術措施，實現了在項目前期制定的“三低”目標，即低成本引進國際上最先進符合我國風場工況的設計技術；保證產品工藝質量的基礎上的低成本投資；保證產品質量的基礎上的低成本生產。