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最美風電場系列報道之鏡中的三一重能(下)

2015-09-18 來源:《風能》 瀏覽數:419

風電場是了解整機商產品和服務的地方,更是折射行業(yè)發(fā)展現狀的一面鏡子。本刊記者通過“最美風電場”活動,走訪了兩個安裝有三一機組的風電場,力圖從一個由下至上的角度,了解這家整機商的制造與服務基因。

  風電場是了解整機商產品和服務的地方,更是折射行業(yè)發(fā)展現狀的一面鏡子。本刊記者通過“最美風電場”活動,走訪了兩個安裝有三一機組的風電場,力圖從一個由下至上的角度,了解這家整機商的制造與服務基因。
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  聽韓小平講述烏登山風電場的過去和現在
  因為“最美風電場”采訪,記者在張北烏登山風電場見到了三一重能張北項目經理韓小平,天上的藍白、地上的草綠,以及神來神去的草原鼠、山雞和由近及遠的風電機組都成為背景。
  在記者看來,風電場才是人們真正了解廠商產品和服務的地方,更是折射行業(yè)發(fā)展現狀的一面鏡子。也正因此,在征得三一重能的同意后,記者趕到這家公司的首個風電機組供貨項目所在地——大唐河北新能源張北烏登山風電場。
  與有些廠商依賴國外技術或生產許可證快速規(guī)模化占領國內市場的發(fā)展策略不同,三一重能志在打造自主品牌,但也錯失了做大裝機規(guī)模的機會。
  值得一提的是,自2015年起,三一重能在三一集團的戰(zhàn)略部署下,聚合整個集團的資源和能量,以改變此前6年不溫不火的局面。
  在這樣的時間節(jié)點上,了解三一重能風電機組運行開始的地方,是件很有歷史意味和現實價值的事情。這也是記者在烏登山風電場采訪韓小平的原由。
  韓小平說,自2009年8月烏登山風電場項目首期工程開工,至今已經進行到四期工程,從一期到四期都采用三一重能的風電機組,前二期是1.5兆瓦機型,后二期是2兆瓦機型。“這也說明業(yè)主對三一重能風電機組的質量、發(fā)電性能以及維護服務的認可。”說到這一點時,韓小平掩飾不住自豪的神情。
  實際上,當時電網建設沒有到位,三一重能的首批11臺機組于2009年12月31日并入農網運行,由于電網網絡的穩(wěn)定性比較差,而且又因常規(guī)性的限電的要求,這都給機組調試帶來不小的困難,如果機組不能滿發(fā)運行就暴露不出所有的問題。“在這種情況下,我們的現場人員只能和業(yè)主一起積極與電網方面協同,爭取更多的發(fā)電時間,為機組調試創(chuàng)造條件。”韓小平回憶說。
  值得一提的是,“首批11臺機組的齒輪箱、主控器分別采自重齒和米塔,但控制器的軟件程序卻是三一重能自己研發(fā)的。”對此,韓小平這樣解釋,“為了使首批機組與風電場的風速有更好的適應性,以及整機控制與零部件有更優(yōu)的匹配性,三一重能的技術人員要對機組的控制策略作出調整,但米塔方面并不開放控制器的軟件程序代碼,而且調整控制策略又是必須要做的改進,所以只好自己編寫系統的控制程序,而控制器的硬件還是采自米塔。”這也讓三一重能成為較早使用漢字版人機界面系統的整機制造商。
  三一重能在打造自主品牌的道路上邁出了重要的一步。在首期工程運行的33臺1.5兆瓦機組中,所有機組的葉片和變槳系統以及部分機組的發(fā)電機、變流器由三一重能自產,部分機組的發(fā)電機、變流器分別采自湘電和ABB。
  三一重能自主制造的步伐不止于此。2010年12月21日投產的第二期工程運行的33臺1.5兆瓦機組,除了部分機組的齒輪箱采自南高齒,其它部件均來自三一重能的產業(yè)鏈。韓小平說,“到了第三期工程,所有機組的大部件都由三一重能制造,而且單機功率升級到了2兆瓦。”
  資料顯示,大唐河北新能源張北烏登山風電場項目三期工程采用24臺三一重能2兆瓦機組和1臺三一重能1.5兆瓦機組,裝機容量為49.5兆瓦。這是一個很有中國審批特色的容量。韓小平說,第三期工程25臺機組于2013年12月3日并網投運。這個日子至今令他記憶猶新。因為,自此開始三一重能有了批量運行的2兆瓦機組。
  由于三一重能2兆瓦機組不錯的實際運行業(yè)績,大唐河北新能源張北烏登山風電場項目第四期工程仍采用這款機型。到8月16日,23臺2兆瓦機組的基礎施工已基本完成,按照計劃將在10月底完成機組吊裝,11月底并網運行。
  值得關注的是,為什么大唐河北新能源在張北烏登山風電場項目中四期工程均采用三一重能的機組,看看三一重能機組在這兒的運行數據,或許就能明白其中的道理。在韓小平看來,看機組的運行業(yè)績,發(fā)電量是個特別重要的數據,但在限電比較嚴重的張北地區(qū),發(fā)電量的說法顯得比較模糊,但作為機組的現場維護人員更看重機組的時間可利用率和故障率。
  據韓小平采自張北烏登山風電場監(jiān)控系統的數據顯示,2012年在運機組的可利用率為96.51%,臺均故障次數為18.68次;2013年在運機組的可利用率為97.05%,臺均故障次數為14.54次;2014年在運機組的可利用率為97.62%,臺均故障次數為5.79次;2015年上半年在運機組的可利用率為98.96%,臺均故障次數為2.12次。
  “真實的數據表明,三一重能自主制造的機組一直在向好的方向發(fā)展,而這僅僅是在張北烏登山風電場項目的表現。”談到項目現在的情況,韓小平告訴記者,“第一期項目已于2013年5月出質保期,代理運維一年后交給業(yè)主。第二期項目出質保期正在同業(yè)主溝通,已接近出質保期。”
  值得一提的是,自首期項目投產以來,三一重能的常駐現場人員從沒有超過5人,少人值守的現實下,可以想象到韓小平和他的伙伴們付出了怎樣的工作量。這一點他并不愿多談,只是在說到盡管家住張北縣城但因工作忙碌而很少回家看兒子時,他才感慨道:“我兒子5歲了,到今天最多叫過我5聲爸爸!”
  風電場現場人員的辛苦是辦公室人員難以感同身受的。但僅有辛苦是不夠的,韓小平說,“在風電場做好機組售后維修服務,除了需要好的身體,更需要善于發(fā)現問題的能力,也就是說不僅要保障機組的安全運行和發(fā)電性能,也為機組日后的優(yōu)化和改進提供建議和意見。”
  比如,“維護人員在對自產變流器水冷柜加水時,需要使用單獨的加水泵,不但操作繁瑣,還浪費防凍液。”于是,韓小平向公司有關部門提出直接往水箱加水的操作模式,得到公司的采納并做出了實施方案。
  為機組的改進和優(yōu)化提供建議和意見是風電場現場維護人員的職責,這可以使三一重能的機組產品更好地為客戶創(chuàng)造更大的價值,但作為為業(yè)主提供售后現場服務的人員,更應把客戶的訴求和發(fā)電效益放到首位。“在這方面,沒有什么條件可講,機組故障就是命令。”韓小平這樣告訴記者。
  比如,2013年1月12日9時,張強接到業(yè)主的電話,稱“二期工程45號機組發(fā)生故障。”當時,大雪封山,車輛無法行駛,張強一行只能抬著100公斤的部件,徒步行走3個多小時趕到45#機位點,直到下午5時30分才處理完故障,機組恢復運行。
  兩年多的時間過去了,韓小平還能記得,那天的平均風速為每秒17米,溫度為零下30攝氏度。對此,記者很難用文字再現當時的情景,唯有向韓小平和他的伙伴們致敬!

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