國內最大容量自主產權3.0兆瓦雙饋風力發電機組在青島下線

　　華創風能有限公司董事長趙炳勝透露，大功率風機制造是高技術含量的現代集成工業。目前，3.0兆瓦風機已成為歐美發達國家主流機型，但國外廠商不愿輕易將大功率風力發電機技術轉讓給中國廠商，我國風電制造商多數采用購買國外風機生產許可證方式，引進1.0-2.0兆瓦風機制造技術。為實現大容量風機自主化和國產化，2007年底，作為中國首臺自主知識產權的1.5兆瓦風力發電機組的研發和生產企業，華創風能公司與沈陽工業大學聯合啟動了3.0兆瓦雙饋風力發電機組研發制造項目。

　　華創風能有限公司相關負責人告訴《中國能源報》記者：“此次3.0兆瓦雙饋風力發電機組下線，標志著華創產品線從１．５ＭＷ成功延伸到３．０ＭＷ，成為我國兆瓦級風電設備制造業中最具競爭實力的企業之一，也標志著我國自主知識產權的風力機組的研發與制造達到了新的高度，實現了風電裝備自主品牌發展的跨越，打破了國外在３．０兆瓦級核心技術上的國際壟斷。對于加速我國大功率風機裝備制造業的自主化和國產化，帶動相關產業的發展具有重要意義。”

　　創國內風機多項第一

　　據介紹，此次下線的機組結構形式為雙饋式、變速變距、高壓輸電形式新型發電機組。定子繞組直接與電網連接，轉子繞組通過四象限變流器與電網連接，通過調節轉子繞組勵磁，達到控制定子側輸出與電網協調一致，調節機組有功、無功功率輸出大小，功率因數等，保證并網電能質量。

　　華創風能有限公司與沈陽工業大學在攻克３．０兆瓦雙饋風力發電機組研發制造項目過程中，整體技術采用科技部支撐計劃“適應海、陸環境的雙饋式變速恒頻風電機組”的研制成果。機組在齒輪箱、葉片、發電機、控制系統等方面有多項符合中國國情的自主創新的特色設計。采用了海上防腐蝕、高性能軟件的結構優化設計、符合電網導則、優化承載路徑的總體設計。關鍵部件設計中，綜合了雙梁設計和優化的鋪層結構、成型工藝的流道設計和真空灌注工藝的葉片設計和制造技術，同時包含獨特10kV高壓雙饋電機的電磁計算、絕緣轉子制造工藝和海上防腐特殊處理的電機設計和制造技術。機組變速變距控制系統中的獨立變槳距、低電壓穿越技術、降低載荷的柔性協調運行控制技術等也成為本機組的主要特色。