遠景能源：將重視質量進行到底

　　“工欲善其事，必先利其器。”作為企業(yè)“利器”的產品，其質量決定著企業(yè)的未來，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。
　　
　　作為國家積極倡導的清潔能源發(fā)展方向之一，風電產業(yè)呈現(xiàn)出由規(guī)模擴張逐漸向高效利用方向轉變的趨勢，這對風機的性能質量提出了更高的要求。因此，打造高品質和高可靠性的風機產品對于企業(yè)來說至關重要。
　　
　　成立于2008年的遠景能源科技有限公司（以下簡稱“遠景能源”）憑借高品質的風機產品，在短短幾年內成功躍居風電制造企業(yè)裝機前三甲，其卓有建樹的質量體系發(fā)揮了不可或缺的作用。近日，《機電商報》記者在遠景能源江陰工廠采訪了該公司陸上產品平臺負責人Grace女士。
　　
　　以終為始   結果導向
　　
　　“除了取得SGS頒發(fā)的ISO9001質量管理體系認證以外，遠景能源今年又獲得了DNV GL頒發(fā)的設計和型式認證，在獲得認證的同時，更重要的是規(guī)范了企業(yè)內部的質量管理。”Grace首先告訴記者。在她看來，認證的意義在于為遠景能源打造一條從設計研發(fā)、供應商質量管理再到生產制造全產業(yè)鏈的標準管理。“最終目的是促進客戶和行業(yè)進步。”Grace指出。
　　
　　目前，遠景能源已確立兩個企業(yè)發(fā)展方向：一是以產品為中心，持續(xù)不斷提升產品設計和質量；二是以客戶為引領，滿足市場需求。因此，遠景能源深知質量對于企業(yè)意味著什么。為此，除了常設的質量體系架構外，遠景能源還在業(yè)務鏈上增設了質量保證工程師這一職位，分布在研發(fā)、制造、采購、現(xiàn)場等各個環(huán)節(jié)，并以此形成一個跨所有部門的“質量委員會”，負責對產品、服務等與質量息息相關的事宜作出重大決策。
　　
　　“此外，這個委員會的另一個重要職責就是調查、評價和問責。”在Grace看來，通過有效的管理可以預防質量事故的發(fā)生，因為預防比事后修正更為重要，尤其是在限財、限物、限時的條件下。“同樣的故障，現(xiàn)場修復的成本是在工廠修復的近十倍。”Grace講道。
　　
　　目前，遠景能源已形成結果為導向的質量氛圍。“在質量方面，我們不接受任何借口和托詞。”Grace表示。為此，企業(yè)中人人皆是質量員，每個環(huán)節(jié)要求做到提高攔截率和降低逃逸率，將問題解決在出廠之前。與此同時，遠景能源還建立了后續(xù)追訴和問責機制，做到有錯必糾。“因為我們整個鏈條上各個環(huán)節(jié)都有記錄供評估和調查。”在Grace看來，在高速發(fā)展的節(jié)奏下，有時公司的處罰力度殘酷得不近情理，但堅持這條企業(yè)的生存法則，獲益的不僅僅是客戶和企業(yè)，最終還是惠及員工本人，因為他們從教訓中收獲成長。
　　
　　在企業(yè)內部形成“質量敬畏”文化的同時，遠景能源更為看重的是質量的不斷優(yōu)化和提升。“我們認為質量優(yōu)化提升的核心在研發(fā)設計環(huán)節(jié)。”Grace表示。為此，遠景能源的研發(fā)體系參照目前華為和IBM等超一流公司行之有效的集成產品開發(fā)模式，通過跨部門團隊的早期參與和評審，將產品缺陷降至最少。與此同時，在生產制造方面，其借鑒豐田汽車精益流水線的生產方式，任何物料的質量問題都會造成流水線停線，這種水位放低的做法，能夠暴露一切質量問題，并有放大的效應，通過這種做法，遠景能源持續(xù)推動質量改善工作。此外，針對風機關鍵部件——葉片，其設計理念和工具廣泛參考飛機機翼的工作原理和設計經驗；機械傳動部件則充分借鑒汽車行業(yè)的仿真和驗證手段……通過這些跨界整合，遠景能源吸收與消化了全球最好管理體系的核心和精髓，并將其整合成符合風電產業(yè)特點的質量管理模式，為客戶創(chuàng)造更大的價值。
　　
　　不僅如此，作為風機運維質量的三大指標——可靠性、發(fā)電量和度電成本，一直備受遠景能源關注。遠景能源的產品生命周期管理團隊通過檢測數(shù)據(jù)分析，以及不斷完善技術手段，不斷優(yōu)化產品的性能質量。
　　
　　“‘遠景之眼’（注：遠程控制中心）是我們持續(xù)改進和優(yōu)化產品和質量的平臺,在偏差流程、樣機問題管理流程等方面發(fā)揮了巨大的作用，通過對已投運近3000臺風機運行的實時監(jiān)控，以及用戶和運維人員第一時間的反饋，遠景能源建立了一個完備的問題數(shù)據(jù)庫，并能及時反饋到開發(fā)、供應商和制造端。”據(jù)Grace介紹，遠景能源自成立之初一直遵循三大法則：一是在產品規(guī)劃與市場需求解讀期反復迭代，確保做正確的事；二是在產品研發(fā)期間把事情做好，讓概念變成現(xiàn)實；三是通過質量管理體系在交付期完成從1到N的高品質復制。 　　 　　
　　雖然成立時間不長，但遠景能源取得的質量業(yè)績有目共睹。相關數(shù)據(jù)顯示，2015年，衡量風機質量性能的指標統(tǒng)計中，遠景能源超過3000臺風機的整體平均故障間隔時間已超過2000小時；必須到場維修的故障間隔時間也已超過3000小時。這意味著5萬千瓦風電場平均每周后臺干預1.8次，平均3.8天才需到場維修1次，風機的穩(wěn)定表現(xiàn)保證了發(fā)電量，同時也降低了現(xiàn)場維護成本。
　　
　　不僅如此，在中廣核和龍源電力歷年對其所有風機供應商的評價中，遠景能源在安全質量事故、實際功率曲線、時間可利用率、檢修維護成本、服務質量等維度的綜合考評中，表現(xiàn)突出，獲得肯定。
　　
　　隨著風電開發(fā)商越來越重視風機性能質量，以及遠景能源不斷增加的風機存量，Grace表示，遠景能源在質量提升方面永無止境。未來，遠景能源將借助開發(fā)制造風機產品的大數(shù)據(jù)平臺，通過每個質量子系統(tǒng)不同角度地統(tǒng)計風機產品的失效率和故障率，不斷挖掘其中的共性和個性問題，從而在研發(fā)和設計等階段進行不斷優(yōu)化與提升。
　　
　　與此同時，為更好地平衡質量提升與成本付出，Grace介紹，遠景能源已將產品研發(fā)、質量、采購等環(huán)節(jié)按物料類別組成一個有機整體。“在考核質量指標的同時，也對交付和成本有著更為定量的考核。”Grace指出，“簡而言之，就是整合職能和資源，協(xié)同完成不斷提升質量、交付和成本目標。”
　　
　　“我們倡導的是設計出利潤。”Grace表示，遠景能源不會以犧牲質量換取低成本，而是通過深刻理解設計部件的邊界和關鍵需求，減少不必要的浪費。(作者：韓建新)