大家下午好，在我開始做演講之前我要有一些個(gè)人的信息要傳遞，首先要感謝大家出席今天的這個(gè)大會(huì)，我也很高興能夠出席今天的會(huì)議。我的同事等一下會(huì)給你們做翻譯，我也看到很多嘉賓都是非常優(yōu)秀的，我也很高興能夠來到在泰山腳下的泰安，非常感謝你們熱情的款待。我們?cè)谏虾Ｓ凶约旱霓k公室，我的同事會(huì)給我們做個(gè)翻譯。
翻譯：大家好，我們是以色列軟件公司，如果沒有感覺錯(cuò)的話應(yīng)該是今天在座的唯一一家軟件的Lad，今天很高興來到現(xiàn)場(chǎng)，今天演講的嘉賓是我們公司的CEO，我們立志于提供復(fù)合材料行業(yè)不僅僅在風(fēng)電行業(yè)，自動(dòng)套裁的方案，因?yàn)檫@個(gè)PPT是翻譯的，所以后面的演講我就不翻譯了。謝謝。
Avner Ben-Bassat：首先簡(jiǎn)單介紹一下我們公司，我們公司是一個(gè)軟件公司，我們的特別是在生產(chǎn)制造的自動(dòng)化和優(yōu)化的領(lǐng)域，比如說在太陽(yáng)能還有風(fēng)能、汽車都是主要是將整個(gè)的過程進(jìn)行優(yōu)化，我們是屢獲獎(jiǎng)項(xiàng)，包括像巴黎、JAC、JEC還有英國(guó)的這些合作伙伴一起，比如西門子一起，這些都是OEM就是做風(fēng)電整機(jī)設(shè)備的，我們希望做行業(yè)的解決方案，這也是我今天演講的主旨內(nèi)容。
我相信這個(gè)會(huì)議我們?cè)趦?yōu)化，特別是風(fēng)電葉片套裁的優(yōu)化和自動(dòng)化方面是非常有經(jīng)驗(yàn)的。我們每年有一兩百多個(gè)不同的項(xiàng)目，對(duì)這些項(xiàng)目都有不同的挑戰(zhàn)和解決，我們所面臨的東西等一下會(huì)在我的演講當(dāng)中體現(xiàn)。這是我的客戶，毫無疑問在看這個(gè)解決方案的時(shí)候有很多行業(yè)都是認(rèn)可我們的，包括在中國(guó)市場(chǎng)和全世界的市場(chǎng)。
風(fēng)電葉片行業(yè)全球面臨的挑戰(zhàn)是什么？這樣的挑戰(zhàn)是共通的，對(duì)于歐洲、美國(guó)和中國(guó)的市場(chǎng)是一樣的，它是包括三四個(gè)挑戰(zhàn)。一是巨大的成本壓力，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，每1%的成本降低都是很關(guān)鍵的。二是運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)，運(yùn)營(yíng)的挑戰(zhàn)就關(guān)于部件的調(diào)料與打包的過程是非常復(fù)雜的。同時(shí)質(zhì)量還不能因此被犧牲。我們今天看到本次大會(huì)的主題就是關(guān)于智能生產(chǎn)、智能制造、智能資源的使用，我覺得質(zhì)量永遠(yuǎn)是一個(gè)大前提。
我們的方法是與眾不同的，當(dāng)我們?nèi)タ匆幌鲁霈F(xiàn)生產(chǎn)問題的時(shí)候，我們總是從一個(gè)更加高的角度去觀察它，不僅僅是說只看某一個(gè)出問題的或者是運(yùn)營(yíng)的問題，是不是僅僅是倉(cāng)庫(kù)里的原材料還是要簡(jiǎn)單的減少成本。我們應(yīng)該要看的是介于完整的生產(chǎn)解決方案當(dāng)中的問題，包括客戶的要求、庫(kù)存的情況、數(shù)據(jù)的生產(chǎn)，因此這些信息整合以后我們就可以把信息產(chǎn)出給很多工程還有材料，還有庫(kù)存，最好的方法就是看一些如何進(jìn)行套裁，哪種材料是最合適的等等這是一種信息整合之后的優(yōu)化。
我們有非常好的排版算法，今天講的是風(fēng)電葉片套裁，包括玻纖和碳纖，這樣的一個(gè)算法是基于這個(gè)行業(yè)的，而且這個(gè)算法是20年的經(jīng)驗(yàn)使然。與此同時(shí)我們不是簡(jiǎn)單的排版算法，在行業(yè)當(dāng)中有這么多的排版軟件，但是最主要的問題我跟大家所講的就是如何能夠找到更高的層面去找到一個(gè)平衡。最為重要的一點(diǎn)就是我們?nèi)绾文軌蛴幸粋€(gè)宏觀的或者是一個(gè)最佳的平衡，在提高制成率與簡(jiǎn)化流程生產(chǎn)當(dāng)中找到最佳平衡，因?yàn)槲覀儍|必須要打破一定的運(yùn)營(yíng)限制，這樣的平衡點(diǎn)很難找。我們有一些很好的技術(shù)，包括分區(qū)域分組排版，達(dá)到打包的順序，這些都是非常重要的解決方案。
再看一下講到材料使用與簡(jiǎn)化生產(chǎn)之間的一個(gè)平衡，一定要非常的小心。為了找到這樣的平衡一定要有一個(gè)宏觀的概念，我們可以減少材料，同時(shí)還可以減少套裁的時(shí)間。我們有多種多樣的技術(shù)可以幫助大家來進(jìn)行過程的控制。我給大家舉幾個(gè)例子，這些例子都是在三種情況之下使用，第一種是在運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域，我們?nèi)绾文軌虍a(chǎn)率最高但是成本又最低，第二種就是成本的模擬，如果你有一個(gè)項(xiàng)目，你可以去模擬出你的材料成本，而且生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，當(dāng)然每一個(gè)公司用的材料和成本都不一樣，每一個(gè)客戶都會(huì)在成本以及材料之間，和它的產(chǎn)出之間找到自己的一個(gè)平衡點(diǎn)。基于它的人工、材料、產(chǎn)品設(shè)置、總量，每個(gè)人的情況也有所不同，這個(gè)軟件也不是100%的你自己可以進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整，讓它適合于你現(xiàn)在的真實(shí)的運(yùn)營(yíng)情況。
這是第一個(gè)例子，分區(qū)域的排版技術(shù)，這個(gè)技術(shù)是用不同的部分構(gòu)成，希望能夠達(dá)到最高的效率。在這個(gè)例子當(dāng)中我們有三個(gè)不同的分區(qū)，第一個(gè)是藍(lán)色的、灰色的，然后又是藍(lán)色的，這就是我們要進(jìn)行這個(gè)套裁的一種形狀。最好的方式就是要將不同的形狀拼合在一起。我們可以仍然保持生產(chǎn)的順序這是第一、第二、第三不同的分區(qū)，使用這些工作以后，我們希望最大程度增加材料的使用，這個(gè)時(shí)候通過我們的方法可以達(dá)到8.53%的省料，這是真實(shí)的技術(shù)，我覺得所有部件加在一起我們可以達(dá)到一個(gè)很高的使用率。在收集這個(gè)材料的時(shí)候，也是保證它是有實(shí)際操作性的。稍微有一點(diǎn)混雜，但是也不要太多的交界長(zhǎng)度。
第二個(gè)例子是應(yīng)用于跟不排版及穿插中小件的方案。在主要的分區(qū)當(dāng)中一些穿插的小件的方案，這里有我們的區(qū)域排版同時(shí)它是用紅色的是中小件，再下面就是不同的排版方式在整個(gè)的分區(qū)當(dāng)中進(jìn)行排版。在這里我們可以節(jié)省11%-13%的材料。如果不這樣做的話你的運(yùn)營(yíng)時(shí)間、剪裁時(shí)間都會(huì)非常高，一方面減少了材料，一方面減少了人工，這是一個(gè)特別好的方法。
第三個(gè)例子卷科長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)化，它選擇的是材料的節(jié)省以及對(duì)于套裁時(shí)間的節(jié)省，同時(shí)也減少了庫(kù)存。左手邊是傳統(tǒng)的手動(dòng)排版，每一個(gè)不同的分區(qū)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的分區(qū)進(jìn)行套裁，這里有三種顏色：黑色、藍(lán)色、粉色、灰色都是不同的分區(qū)，右邊是我們的方法，每一個(gè)不同的分區(qū)是接著之前的工作繼續(xù)的，我們?cè)谕瓿闪斯ぷ鞯臅r(shí)候能夠減少的很多材料。可以發(fā)現(xiàn)我們分區(qū)的區(qū)域要比之前少了75%的短末卷的數(shù)量，而且減少了25%的總原料卷的數(shù)量，最終我們這個(gè)材料節(jié)省了5.6%，這是一個(gè)特別能夠說明問題的例子，我們看到是一個(gè)更加宏觀的，更高的層面可以減少它的材料，套裁的時(shí)間還有庫(kù)存的成本。
如果我們真的有庫(kù)存當(dāng)中有短末卷怎么去管理？在大部分情況下看到客戶直接把它給扔掉了，因?yàn)楝F(xiàn)在他們標(biāo)準(zhǔn)的分區(qū)和成本承恩短末卷是做不出來的，通過我們的算法可以充分利用短末卷，可以動(dòng)態(tài)的選擇材料卷功能，足以確實(shí)保證它的有效利用，這個(gè)上面是傳統(tǒng)的，右邊是我們短末卷充分的利用，我們是很好的避免短末卷的浪費(fèi)。
毫無疑問在你在一個(gè)大的工廠工作的時(shí)候，需要將像ERP或者PLM這種系統(tǒng)整合在一起，我們是非常熟悉的，如果大家想了解的話可以把這幾個(gè)聯(lián)合在一起。ERP的數(shù)據(jù)拿出來之后再根據(jù)IT的數(shù)據(jù)需求給出數(shù)據(jù)，這也是我們現(xiàn)在在做的事情，包括成本的計(jì)算，還有預(yù)測(cè)、追蹤等等。
我還是要講一下質(zhì)量還有它的可追訴性，這是什么意思呢？我們需要知道到底什么樣的材料，還有材料進(jìn)入到哪一個(gè)部位，當(dāng)我們出現(xiàn)了產(chǎn)品當(dāng)中的缺陷或者是風(fēng)電葉片的問題的時(shí)候，必須要知道這個(gè)恩原材料是從哪里來的，再完成整個(gè)材料的審計(jì)找到剩余的材料在哪里，這對(duì)于優(yōu)化我們的運(yùn)營(yíng)是有好處的。如果你發(fā)現(xiàn)葉片破掉了有缺口，可以快速的找到這個(gè)東西還用在其他哪些部件上面。
如果OEM要去檢查一下的話也非常方便，也有追溯性。再看一個(gè)例子，拿一個(gè)零件就可以追溯到它的原材料，如果有任何的缺陷就可以看出這個(gè)原材料還用于生產(chǎn)其它什么零部件。在我們的系統(tǒng)里面進(jìn)行追溯非常快速，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控管理也是非常方便，而且可以幫助我們降低因?yàn)橘|(zhì)量管理造成的成本。質(zhì)量是我們生產(chǎn)改革中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，我們是希望能夠進(jìn)一步降低缺陷，如果說生產(chǎn)流程中每一個(gè)步驟都能夠有一些電子的可追族性的話，也可以非常快速的解決。
這是我最后一張幻燈片，這是我們和GE未來打造的愿景和方案，我們希望針對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈，不止針對(duì)一個(gè)工廠。我們希望二級(jí)、一級(jí)、OEM整個(gè)供應(yīng)鏈都能做到可追溯性，這個(gè)是我們和GE合作做的一各項(xiàng)目，我不知道大家是否熟悉工業(yè)4.0，還有Plotaine的生產(chǎn)平臺(tái)。
總結(jié)一下我們是在過去20年的時(shí)間里面一直在應(yīng)用這種解決方法，在生產(chǎn)制造這方面我們希望能夠有一個(gè)整體的框架核計(jì)劃，可以節(jié)約原材料，降低成本，提升質(zhì)量，而且能夠維持全面的可追溯性，這個(gè)是我今天要介紹的全部?jī)?nèi)容，非常感謝大家的關(guān)注，也非常感謝主辦方對(duì)我們的熱情招待，謝謝！（根據(jù)速記發(fā)出，如有錯(cuò)誤請(qǐng)諒解！）
