2月6日上午，江蘇省如東縣重通成飛葉片生產(chǎn)基地，在近600米長的巨大廠房中，重通成飛海上風電CGI5/6MW—83.6葉片成功下線！作為目前國內最長的海上風電葉片，它的成功下線不但為行業(yè)發(fā)展注入了新鮮血液，而且如此龐然大物的制造工藝也讓大家十分好奇，今天就讓小編為您獨家揭秘重通成飛CGI5/6MW—83.6的“奇技”如何成就。
一、乘“兩海戰(zhàn)略”之東風
近年來，隨著國內陸上風電優(yōu)質資源越來越少，而我國5米到25米水深線以內近海區(qū)域、海平面以上50米高度風電可裝機容量約2億千瓦，70米以上可裝機容量約5億千瓦，且海上風電緊鄰用電負荷中心，便于輸送配，因此我國海上風電的發(fā)展擁有得天獨厚的條件?！讹L電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》也顯示：全國海上風電開工建設規(guī)模要達到1000萬千瓦，力爭累計并網(wǎng)容量達到500萬千瓦以上，國內海上風電產(chǎn)業(yè)將進入成長期。
借助“一帶一路”政策與國家能源建設計劃以及海上風電發(fā)展一路向好的趨勢，重通成飛結合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，制定了進軍海上風電和海外市場的“兩海戰(zhàn)略”，并據(jù)此成立了重通成飛江蘇公司。該公司定位以“高標準、嚴要求打造風電葉片出口基地和海上風電葉片制造基地,樹立行業(yè)標桿，創(chuàng)建中國品牌”，而以此CGI5/6MW—83.6葉片為代表的一系列項目的實施正是重通成飛實現(xiàn)“兩海戰(zhàn)略”的重要部署。
二、技術領先是不敗的利器
國內海上風電葉片技術剛剛起步，與陸上風電發(fā)展相比，海上風電機組所處的環(huán)境與陸地條件截然不同，海上風電遠比陸上風電技術更復雜、成本更高、風險更大，要求必須具備更高的設計及工藝技術水平。在設計過程中，必須充分考慮海上惡劣的環(huán)境條件給風電機組帶來的嚴峻考驗，如鹽霧腐蝕、紫外老化、雨蝕、海冰沖撞、臺風破壞等常見不利因素。而歐美等國由于海域氣候條件與我國差異巨大，因此其累積的海上風電發(fā)展經(jīng)驗鮮少能夠借鑒。
因此，重通成飛先后成立了海上風電葉片結構材料、防腐技術、工藝技術、工裝開發(fā)、智能監(jiān)測等多個項目攻關小組，進行系統(tǒng)地專項研究，積累大量實踐經(jīng)驗。同時CGI5/6MW-83.6葉片是由重通成飛與全球著名的風電葉片設計公司德國Windnovation聯(lián)合設計，并組成擁有以歐美歸國博士張石強、劉立華以及外籍專家Tomas為核心骨干的優(yōu)秀研發(fā)團隊。
重通成飛擁有自主知識產(chǎn)權的這款海上風電CGI5/6MW-83.6葉片長達83.6米，重25.2噸，葉根節(jié)圓直徑3.6米，兼顧了5MW和6MW機型的結構設計和長度可拓展性，是目前國內最長的海上風電葉片。在該項目設計研發(fā)過程中，項目團隊大膽創(chuàng)新、反復論證，達成了以下目標：
1、生產(chǎn)效率大幅提升。重通成飛在傳統(tǒng)的主梁、腹板預制基礎上，首次在大型海上風電葉片上成功實現(xiàn)了葉根預制、后緣梁預制等工藝，掌握了完整的預制成型葉片工藝技術體系。通過多部件預制工藝的實施，不僅降低了葉片整體成型的質量風險，其生產(chǎn)效率更比常規(guī)制造工藝提高了30%以上，這將大大提升產(chǎn)品的市場競爭力。
2、新技術新材料的應用。CGI5/6MW-83.6葉片在設計時從性能、成本、環(huán)保、安全的角度出發(fā)，大膽采用了一系列新材料、新技術，如葉片殼體和腹板芯材均采用PET環(huán)保新材料，并兼顧了SAN芯材設計方案；開發(fā)了葉片在線狀態(tài)智能監(jiān)測新技術，對葉片運行實時監(jiān)測避免災難性事故的發(fā)生，該技術公司將逐步應用于后期批量產(chǎn)品。
3、智能化設備和工裝的大量使用。重通成飛在研發(fā)過程中，開發(fā)投入了大量的智能化設備及工裝，如100m級風電葉片自動化涂裝生產(chǎn)線、碳纖維布自動鋪設設備、自動打磨設備、模塊化整體式大型合模工裝等。這些智能化裝備的使用可以有效提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
正是擁有這樣過硬的技術保障，重通成飛才能在25天時間內快速實現(xiàn)國內最長的海上風電葉片——CGI5/6MW-83.6葉片的成功下線，達成國內大型海上風電葉片樣片試制的質量和效率之最的記錄！
三、設備精尖造就高效高質
廠房：嚴格按照葉片專用生產(chǎn)廠房相關要求進行設計施工，建有恒溫恒濕葉片生產(chǎn)專用廠房，其設計、規(guī)劃均按照大型風電葉片專用生產(chǎn)制造工藝廠房要求進行，可生產(chǎn)超過100米上的大型風電葉片，配套設施均按行業(yè)標桿進行設計實施。同時，重通成飛始終堅持全面打造綠色制造工廠，采用節(jié)能環(huán)保的設計理念，利用現(xiàn)有廠房屋面資源，建設太陽能光伏發(fā)電站，達到中國三星級綠色建筑及美國LEED銀獎級綠色建筑。此外，根據(jù)江蘇公司獨立運營需要，制訂有江蘇公司特色的QEHS三合一管理體系，先后獲得“三標”體系認證工廠、國際認證公司TUV的審核認證。
生產(chǎn)線：重通成飛的生產(chǎn)工藝按照精益生產(chǎn)的“單線流”布置，設備設施均按行業(yè)標桿進行設計實施，配備了兩臺德國海尼克打孔機、國內第一條自動化油漆噴涂房系統(tǒng)設備、德國HUK樹脂混膠機和結構膠混膠機等進口設備以及模塊化整體式大型合模工裝等智能化裝備，能夠有效提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
模具：重通成飛是國內第一家采用組合式模具的葉片制造商，解決了行業(yè)內因葉片長度或接口變化造成的大量模具閑置浪費的問題。海上風電CGI5/6MW-83.6葉片的制造模具即為組合式模具，能通過更換葉根、葉尖模具或增加葉尖套的方式實現(xiàn)一模多用的目的，一套模具可以生產(chǎn)制造多款型號葉片，提高模具使用率，降低固定資產(chǎn)投入，減少投資風險。
今天海上風電CGI5/6MW-83.6葉片樣片成功下線，標志著重通成飛“兩海戰(zhàn)略”打響了第一槍。這期間，不但有重通成飛自身技術與裝備強硬的支撐，也離不開如東縣政府、重通集團的支持，離不開重通成飛所有項目組員工的拼搏與奉獻。所有這些背后看不見的努力，成就了天時地利人和，成就了重通成飛今天的傲人成績！相信未來他們會做的更好，實現(xiàn)重通成飛人“做一流低碳綠色生態(tài)能源的踐行者，造福人類社會”的遠大抱負。
