近年來，高端裝備制造業(yè)正向智能制造邁進。
　　
　　作為我國風電裝備制造行業(yè)的引領者，國家能源集團所屬聯合動力積極踐行集團科技創(chuàng)新行動計劃，把智能制造作為牽引產業(yè)轉型的“牛鼻子”，吹響了“創(chuàng)新聯合動力”的集結號，率先開辟“風電制造工業(yè)4.0”實踐陣地，重點研究開發(fā)智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產設施的方法，實現從“制造”到“智造”的轉型跨越。
　　
　　什么是智能化發(fā)展進程工業(yè)4.0？ 　　
　　2015年5月，國務院正式印發(fā)了《中國制造2025》白皮書，首次從國家戰(zhàn)略層面提出了智能制造的理念。 風電產業(yè)作為我國綠色經濟發(fā)展的重要一環(huán)，提升其智能化水平對于實現我國制造強國的“三步走”戰(zhàn)略具有重要意義。 　　
　　聯合動力積極落實“中國制造2025”戰(zhàn)略，踐行集團科技創(chuàng)新行動計劃，努力探索轉型產業(yè)升級新路徑，率先開辟“風電制造工業(yè)4.0”實踐陣地，重點研究開發(fā)智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產設施的方法，實現從“制造”到“智造”的轉型跨越。為建設具有全球競爭力的世界一流能源集團貢獻力量。
　　
　　如數家珍，看聯合動力自主研發(fā)的智能設備及系統(tǒng)
　　
　　1、風機傳動鏈智能裝配平臺
　　
　　2、變槳軸承鎖緊裝置和偏航軸承鎖緊裝置
　　
　　3、機架自動翻轉裝置
　　
　　4、風機全生命周期在線檔案系統(tǒng)
　　
　　智能設備的優(yōu)勢
　　
　　這些智能設備的應用，降低了粉塵噪音等對人體造成的職業(yè)危害，減少大型設備吊裝帶來的人員傷害風險，增強作業(yè)安全，提高作業(yè)效率。目前聯合動力生產基地所有關鍵工序完全實現了智能制造。
　　
　　?風機傳動鏈智能裝配平臺?
　　
　　智能化設備
　　
　　傳動鏈智能化裝配平臺采用模塊化控制器及高精度傳感器，數據每秒被采集和運算100次以上，主軸軸端與齒輪箱輸入軸套的配合精度控制在0.02mm以內。
　　
　　傳統(tǒng)方式
　　
　　傳統(tǒng)的對接裝配工藝均依靠行車輔助，通過人工測量裝配間隙來實現主軸與齒輪箱的對接。
　　
　　人機交互能力強，工作人員只需觸屏操作即可，平臺還具備數據監(jiān)控、報表上傳及就地打印功能。主軸與齒輪箱自動對中、對接縮短生產周期，降低安全風險，提高對中精度。
　　
　　對操作人員的經驗要求極高，稍有不慎，極易造成主軸與齒輪箱連接部位的劃傷，造成零部件二次返工，且由于主軸受行車位置所限，增加了裝配過程中高空墜落和脫鉤發(fā)生的幾率，威脅人身安全。