脫模布對風電葉片用復合材料二次粘接的影響

　　風電葉片是風力發電的主要部件,風電葉片主要原材料是玻璃纖維樹脂基復合材料。葉片生產時通常將預制好的主梁帽放置在葉片蒙皮玻纖布上,然后用真空袋膜封并抽真空,通過VARTM工藝導入樹脂并加熱固化,主梁帽和蒙皮之間的粘接過程是伴隨蒙皮用樹脂的固化完成的。即主梁帽和蒙皮之間樹脂粘接過程和蒙皮固化成型是同時進行的。這是葉片用復合材料樹脂粘接部分,也被稱為二次粘接。

　　

　　主梁帽和腹板之間、葉片合模時上下緣葉片之間是直接將結構膠涂抹在已經成型固化好的玻璃鋼表面,然后對模具進行加熱,促進結構膠固化完成結構膠粘接過程。這兩種粘接都是風電葉片用復合材料之間的粘接。由于復合材料粘接后很難檢測粘接質量,粘接強度本身也會受到很多因素的影響,而葉片一般要求使用壽命達到20年,可以說對葉片用復合材料粘接提出了非常嚴苛的要求,所以研究葉片粘接問題就顯得尤為重要，樹脂粘接和結構膠粘接這兩部分。搭接形式統一為單搭接,搭接長度為12.5mm,搭接寬度為25mm,通過測試單搭接樣條的拉剪強度和等效剝離強度表征粘接強度。樹脂粘接部分,研究基板材質、中間輔助層處理、專用脫模布表面處理和樹脂后固化程度對粘接強度都會對葉片產生影響。