如今，我國(guó)制造業(yè)存在著高投入、高損耗、效益低的問(wèn)題，尤其對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，隨著國(guó)家新環(huán)保法規(guī)和政策的發(fā)布實(shí)施，達(dá)標(biāo)排放是法定責(zé)任，超低排放是大勢(shì)所趨。

　　作為不銹鋼行業(yè)龍頭企業(yè)——太鋼集團(tuán)敢為人先、直面挑戰(zhàn)，在技術(shù)創(chuàng)新、加速推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展方面走在了行業(yè)前列。為進(jìn)一步節(jié)能減排、優(yōu)化配置，太鋼集團(tuán)對(duì)煉鐵廠5號(hào)高爐提出了升級(jí)改造計(jì)劃。

5號(hào)高爐全景

　　

　　該高爐是我國(guó)自行設(shè)計(jì)建造的特大型高爐之一，于2006年10月建成投產(chǎn)，容量為4350立方米，至今已運(yùn)轉(zhuǎn)近14年，面臨著綜合能效較低等的問(wèn)題，需對(duì)高爐上料系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)等作進(jìn)一步的升級(jí)改造。

　　

　　

　　南高齒作為太鋼集團(tuán)合作20多年的戰(zhàn)略伙伴，在此次升級(jí)改造中，通過(guò)多次的技術(shù)交流和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境的勘察，針對(duì)高爐上料運(yùn)礦主皮帶機(jī)、水渣輸送系統(tǒng)等，提出使用MHB系列標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱產(chǎn)品，并在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步技術(shù)優(yōu)化和升級(jí)。

　　

　　該系列標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱產(chǎn)品為物料搬運(yùn)行業(yè)量身打造，自面世以來(lái)，已在寶鋼湛江鋼鐵、德盛鋼鐵、河北縱橫豐南鋼鐵、華西特鋼等各大鋼鐵集團(tuán)的高爐上料系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。

　　

　　本項(xiàng)目共有2臺(tái)MH3S180減速機(jī)用于高爐上料運(yùn)礦主皮帶機(jī)，皮帶機(jī)輸送能力Q=3000t/h,帶寬B=1600mm。另有9臺(tái)減速機(jī)用于水渣輸送系統(tǒng)。近日，該批產(chǎn)品已成功交付。

　　

　　

　　高爐主皮帶擔(dān)負(fù)著高爐煉鐵原料的供給重任，歷來(lái)是高爐物料直送系統(tǒng)的“咽喉”，因此要求輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵部件減速機(jī)有極高的可靠性。

　　

　　由于本次高爐升級(jí)改造項(xiàng)目中的上料系統(tǒng)和渣處理系統(tǒng)，原配減速機(jī)在產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、原材料、設(shè)計(jì)、制造要求等均與現(xiàn)在的改造需求完全不同。在原安裝尺寸不改變的情況下，南高齒創(chuàng)造性的拿出了自己的解決方案。

　　1、針對(duì)高爐輸送系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的高粉塵環(huán)境，對(duì)減速機(jī)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高防塵、防滲漏油的性能。

　　

　　2、采用獨(dú)特的修形技術(shù)，使產(chǎn)品具有更高功率密度比、更佳的降噪效果和更高的機(jī)械效率。

　　

　　

　　太鋼5號(hào)高爐在2006年投產(chǎn)時(shí)，水渣輸送系統(tǒng)使用的是ZY/DY系列減速器（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 8853-2001），機(jī)械效率低下，無(wú)法達(dá)到本次設(shè)備升級(jí)改造的要求。

　　

　　設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)陳舊、落后，技術(shù)含量低；

　　

　　輸入軸容易出現(xiàn)彎曲變形、斷裂等故障；

　　

　　軸頸硬度低，易磨損漏油；

　　

　　南高齒摒棄按照原標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)ZY/DY系列產(chǎn)品的方案，全部使用MHB系列標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱進(jìn)行替代。產(chǎn)品能耗表現(xiàn)和可靠性有了質(zhì)的提高，并有效杜絕了軸頭彎曲變形、斷裂以及滲漏油等各種故障隱患的發(fā)生。

　　該替代方案不改變?cè)械碾姍C(jī)、減速機(jī)的地腳安裝尺寸，創(chuàng)造性的通過(guò)增配聯(lián)合底座實(shí)現(xiàn)了全新減速機(jī)與原電機(jī)、皮帶滾筒的無(wú)縫對(duì)接，極大地縮短了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改造工期、降低了改造成本。為MHB系列標(biāo)準(zhǔn)齒輪箱替代ZY/DY系列傳統(tǒng)減速機(jī)的技術(shù)方案在各行業(yè)的推廣應(yīng)用積累了成功的經(jīng)驗(yàn)，為廣大深受傳統(tǒng)減速機(jī)質(zhì)量問(wèn)題困擾的客戶帶來(lái)了全新的解決方案。