在“超級工廠”三一（韶山）風電葉片生產(chǎn)園內(nèi)，工人正在滿負荷生產(chǎn)。 （記者 李新輝 攝）

　　

　　

　　湘潭日報社全媒體記者 吳新春

　　

　　這兩天，氣溫驟降，寒氣逼人，位于韶山高新區(qū)的三一（韶山）風力發(fā)電機葉片生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)仍是一片熱火朝天的生產(chǎn)場景。進入全面運營的第一個月，工人們正鼓足干勁滿負荷生產(chǎn)。

　　

　　走進工廠，第一感覺就是仿佛進入了“巨人國”。這里什么都大：廠房大，生產(chǎn)設備大，生產(chǎn)產(chǎn)品也大……這里的工人喜歡把它稱作“超級工廠”。在工作臺上，我們看到了一套86米長的風電葉片模具。而早在今年5月初，產(chǎn)業(yè)園首支FB99067型風電葉片就是在這里成功下線。99米長的葉片已創(chuàng)下當時國內(nèi)最長陸上風電葉片。不過，工作人員透露，在這里“超級工廠”的含義可不僅僅是大。

　　

　　“超級工廠”是2021年5月動工興建的，該項目主要生產(chǎn)風力發(fā)電機葉片，以“精益工廠、自動化工廠、數(shù)智工廠、綠色工廠、碳中和工廠”為五大目標，綜合運用精益制造技術、智能裝備技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術和綠色制造技術，將建設行業(yè)內(nèi)“質量最優(yōu)、效率最高、成本最佳、交期最短、綠色低碳、安全環(huán)保”的標桿示范工廠。企業(yè)負責人直言不諱地說，他們將致力于“打造風電葉片行業(yè)示范工廠”。

　　

　　在精益工廠建設上，企業(yè)通過直線型布局，實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，同時構建分散式立體庫供應鏈，打通生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)地下走廊，實現(xiàn)物流、人流路線最佳；在自動化工廠建設上，通過智能化裝備技術應用，推動葉片制造水平升級，還創(chuàng)新了集中灌注、飛邊自動切割、全自動物流等六大首創(chuàng)技術，打造行業(yè)智能制造高地；在數(shù)智工廠建設上，引進行業(yè)十大先進裝備技術，提高葉片制造過程能力，保障產(chǎn)品品質，提升企業(yè)核心競爭力；在綠色工廠建設上，企業(yè)通過“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”，規(guī)劃實施“屋面光伏發(fā)電系統(tǒng)”等得以實現(xiàn)；此外，通過推行“清潔能源、節(jié)能降耗技術、能源管理系統(tǒng)、碳足跡和碳標簽”等項目，最大化降低碳排放，最終實現(xiàn)碳中和工廠。

　　

　　“我們的工序自動化率已經(jīng)提升到30%左右，在行業(yè)內(nèi)處于領先地位。”企業(yè)負責人表示，“清潔能源占比也達到70%以上，明年將實現(xiàn)100%的清潔能源生產(chǎn)。”

　　

　　據(jù)介紹，三一（韶山）風力發(fā)電機葉片生產(chǎn)園總占地面積500畝，總投資額約15億元。項目全面建成后年產(chǎn)能力可達1000套，最大產(chǎn)值約20億元。從該項目征地拆遷起，韶山高新區(qū)就建立了工作專班，由韶山市領導掛帥，定點對接、統(tǒng)籌推進、全程參與，有效打通項目推進中的“堵點”“痛點”，開辟“無障礙”通道，提供全方位服務保障。韶山高新區(qū)還派出專員全程跟進，及時解決項目中遇到的各種問題。