“10天完成洽談簽約、100天完成第一臺主機下線、177天完成竣工投產。”代表著三一速度的三一重能郴州智能制造產業園，又創新佳績，每3小時即可完成一臺大兆瓦風電主機下線。
三一重能郴州智能制造產業園坐落于湖南省郴州市高新技術產業開發區，占地455畝，包含主機、輪轂、塔筒三條產線，產業園應用了先進的“三現四表”智能系統，通過融合“端”+“云”的AI技術，打造視覺智能解決方案，實現智慧工廠、智慧園區、智慧能源監測等一系列智能解決方案的應用。
主機工廠通過數字化技術，將偏航自動預裝、制動器自動裝配、底架自動翻轉等工位高度集成，大幅降低生產過程中物料運輸的難度，不僅提高了生產效率，還節約了廠房面積。該工廠占地2.3萬平方米，僅相當于3個足球場大小，在國內很多新建的整機工廠中，這個面積可謂是“小巧玲瓏”。單從第一印象看，很難相信這是一座大兆瓦機組年產能力可達1000臺的超級智能工廠，生產一臺主機僅需3小時即可完成。與傳統工廠相比，該工廠的單位面積生產量至少提升1.34倍。
三一重能董事長周福貴（右）、三一重能總經理李強（左）共同為產線揭牌
近日，三一重能郴州主機智能制造產線2.0正式揭牌，這條數字化技術高度集成的主機產線揭開了神秘面紗。與“國內首個風電5G智能工廠”——三一重能南口智能制造工廠的主機產線相比，該工廠的數字化、智能化、集成化程度再升級，通過提升視覺系統精度、優化機械結構、提升端對端之間的協同能力，優化提高了各生產工藝，交付時間縮短了30%。此外，主機產線使用2臺大噸位AGV進行轉運，生產柔性大幅提升，異常處理和主機下線更加靈活，生產的機組容量可覆蓋3MW-11MW。
生產過程可靠是產品穩定性的基礎。該工廠具備生產過程全程可追溯，物料全程在線，關鍵生產數據在線管理等能力，采用AI智能質量檢測、數字孿生、機器學習、5G等先進技術，全面把控生產過程，保證產品質量。值得一提的是，在風電機組大型化的趨勢下，零部件重量和尺寸也越來越大，增大了裝配過程的難度，部分高強螺栓擰緊在狹窄空間很難通過人力完成。三一重能通過使用機器人配合多功能夾爪和視覺系統，完成螺栓自動涂脂、穿裝與擰緊，并且能夠實現螺紋質量、涂脂質量自動檢測，大幅提升產品質量。
未來，通過自動化、數字化、智能化手段，風電裝備的精益制造將“如虎添翼”。三一重能將繼續打造風電整機、電機和葉片“2.0燈塔工廠”，尋求風電制造的“高質量、高效率、高柔性、優成本”的發展之道，不斷為風電行業貢獻領先的智能制造實戰經驗。為中國實現“碳達峰、碳中和”和世界清潔能源轉型積極貢獻力量。
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