RTM和樹脂灌注工藝的控制技術(shù)

針對(duì)樹脂灌注和樹脂傳遞成型（RTM）工藝，Composite Integration和Princess Yachts兩家公司開發(fā)出了能夠更好地控制這些工藝的技術(shù)。Stephen Leonard-Williams對(duì)此進(jìn)行了闡述。

        

大型灌注部件的關(guān)鍵位置上安裝有傳感器。

     隨著樹脂灌注技術(shù)逐漸獲得認(rèn)可，以及開模工藝的技術(shù)限制問題增多，樹脂灌注工藝正快速成為主流工藝。與真空袋有關(guān)的新技術(shù)和工藝、專門的灌注材料以及計(jì)算機(jī)流量分析等技術(shù)的發(fā)展使得制造商可以對(duì)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。盡管有了這些發(fā)展，但向模具中供應(yīng)樹脂的過程實(shí)際上還是一個(gè)手動(dòng)過程。手工混合大量的樹脂不僅浪費(fèi)而且很臟，還有可能造成重大失誤。大批量環(huán)氧樹脂的混合還會(huì)產(chǎn)生大量且危險(xiǎn)的放熱反應(yīng)。
    采用計(jì)量混合技術(shù)以可控且有效的方式混合和分散樹脂，可能是灌注工藝中“缺少的一環(huán)”。最簡(jiǎn)單的辦法就是使用計(jì)量混合設(shè)備將混合后的樹脂泵送到大型容器中。
    然后該容器用于向不同的灌注線供料。這一過程有幾種不同的選擇，從簡(jiǎn)單的手動(dòng)控制系統(tǒng)到高度自動(dòng)化的設(shè)備：這些設(shè)備可以自動(dòng)探測(cè)液位，調(diào)整不同的混合比例，以及探測(cè)流量。設(shè)備流速可以達(dá)到30 kg/min，適用于環(huán)氧樹脂、聚酯或乙烯基酯樹脂系統(tǒng)。 

IMPS（模內(nèi)壓力傳感器）安裝在真空袋內(nèi)。

CijectTM灌注機(jī)每分鐘可以分配30千克物料。

　　該行業(yè)將進(jìn)一步向減少廢棄物、提高清潔度和提高工藝控制精度的方向發(fā)展，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)，并使產(chǎn)品具有可重復(fù)性。 
　　為達(dá)到這一目的而開發(fā)出來的傳感控制系統(tǒng)，可以從灌注的層壓材料中直接獲得信息。IMPS（模內(nèi)壓力傳感器）安裝在真空袋內(nèi)的多個(gè)位置上，可以精確測(cè)定低于大氣壓的壓力，從而優(yōu)化并控制工藝過程。