真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝在風(fēng)電機(jī)罩制造中的應(yīng)用

        

       
1真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝和手糊工藝的比較
     目前用于風(fēng)電機(jī)艙罩制造的材料主要為聚酯玻璃纖維復(fù)合材料，成型工藝主要為手糊工藝和真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝，兩者的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：
    手糊工藝(Hand lay-up)是一種開(kāi)模工藝，目前在玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯復(fù)合材料中占65%。他的優(yōu)點(diǎn)是在模具的形狀改變上有很大的自由度，模具價(jià)格低，適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品性能得到市場(chǎng)認(rèn)可和投資少等。所以特別適合于小公司，也適合于船舶及航空航天產(chǎn)業(yè)，這兒通常是一次性的大部件。但該工藝也存在一系列問(wèn)題，如可揮發(fā)有機(jī)物(VOC)排放超標(biāo)、對(duì)操作人員的健康影響大、人員易流失、許用材料限制多、產(chǎn)品性能低，樹(shù)脂浪費(fèi)并且用量大等，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品的玻纖和樹(shù)脂比例、部件厚度、層材制造速率、層材的均勻性等都受操作人員的影響，要求操作人員有較好的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。手糊產(chǎn)品的樹(shù)脂含量一般在50%-70％左右。開(kāi)模工藝的VOC排放超過(guò)500PPm，苯乙烯的揮發(fā)量高達(dá)使用量的35%-45%。而各國(guó)規(guī)定都在50-100PPm。目前國(guó)外大都改用環(huán)戊二烯(DCPD)或其它低苯乙烯釋放樹(shù)脂，但苯乙烯作為單體還沒(méi)有好的替代品。
    真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝是近20年來(lái)發(fā)展的低成本制造工藝，尤適合于大型產(chǎn)品的制造。其優(yōu)點(diǎn)如下：
    (1)產(chǎn)品性能優(yōu)良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構(gòu)件相比，真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝成型構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上（表1）。工藝穩(wěn)定后成品率可接近100%。