一般情況下,二維徑向流動(dòng)前沿曲線為圓形或橢圓形,記錄樹脂流動(dòng)前沿半徑和時(shí)間,根據(jù)以上公式計(jì)算滲透率。其示意圖見圖2。

2.2 基體材料
基體材料在復(fù)合材料中起著粘結(jié)、支持、保護(hù)增強(qiáng)材料和傳遞應(yīng)力的作用,主要包括不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂,直接關(guān)系到葉片的工作溫度、耐環(huán)境性能及成型工藝,目前國內(nèi)主要以環(huán)氧樹脂為主。
為達(dá)到葉片性能要求,提高葉片的承載能力以及滿足真空灌注成型工藝的要求,須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行材料選擇和測試:
2.2.1 粘度要求合適。一般控制在180mPa·s~300mPa·s。樹脂粘度影響葉片成型時(shí)間,以及與增強(qiáng)材料之間的浸潤性。
2.2.2 低固化放熱峰溫度。葉片結(jié)構(gòu)中局部較厚,低的放熱峰可大大減少內(nèi)應(yīng)力和延長模具的使用壽命,放熱峰過高會(huì)引起爆聚。
2.2.3 凝膠時(shí)間長,固化時(shí)間短。根據(jù)大型葉片的實(shí)際情況,凝膠時(shí)間以超過120min 為宜。
2.2.4 樹脂澆鑄體具有良好的力學(xué)性能。主要包括拉伸、彎曲和沖擊韌性。詳見表2。

2.2.5 低的體積收縮率和較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。低的收縮率是尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵,Tg直接影響產(chǎn)品的使用性能。
2.2.6 層壓板力學(xué)性能優(yōu)異。層壓板力學(xué)性能是葉片設(shè)計(jì)鋪層的關(guān)鍵數(shù)據(jù),詳見表1。
