(2)現場工藝支持。工藝支持的目的是收集問題,并運用專業知識快速響應問題,分析問題產生的原因,提出解決方案,制定預防糾正措施,確保問題不會重復發生。在生產現場反饋問題時,必須迅速響應,快速做出判斷,避免因該問題造成現場停工,影響生產進度。在分析問題階段,針對復雜、出現頻次高的問題,可采用“三個為什么分析法”、繪制“A3報告”等方式,尋找問題根源,解決問題。工藝支持工作要有專人負責管理,對收集的問題進行詳細記錄并增加照片說明,對問題解決進度時時跟進,確保問題解決到位,同時也為后續工作積累經驗。
(3)工藝驗證。工藝驗證的主要內容包括產品的工藝方案驗證、工藝文件驗證、制造設備驗證、工裝模具驗證、檢驗器具驗證及原材料驗證等幾個方面。在機組制造過程中,新機型、新項目的研發都會涉及新工藝的運用和新工裝的制作,為確保這些新技術、新設備適用于風電機組的制造過程,必須通過驗證確認工藝方法和工藝裝備能否達到要求。工藝驗證降低了機組制造的質量成本,通過驗證過程,可以優化工藝、工裝,確保產品品質。工藝驗證必須進行記錄,保證記錄的原始性。要詳細記錄驗證過程中存在的偏差及問題,并分析原因、制定相應解決對策。
(4)變更控制。一旦開始批量生產,應盡量避免變更。但風電行業競爭不斷加劇,業主需求日益多樣,每個風電場項目的配置均有差別,造成機組制造變更不可避免。因此,如何有效地對變更進行管理尤其重要。變更管理是工藝管理的難點之一。變更往往會給機組成本、質量、交期等各方面帶來風險,并打擊員工的士氣。對于必須進行的變更,則要做好在制品的處理,及時通知供應商和質量部門加強對變更產品的控制。為了最大限度地降低變更成本,在制品處理以修復為主,同時積極組織對變更效果進行驗證。

由于風電機組的工藝路線復雜,變更發生后,機組生產活動中包括生產計劃組織、在制品處理、工藝文件、物料等在多項生產因素都需要進行調整。造成機組生產各個環節的配合難度加大,信息難以及時傳遞或傳遞不到位,管理混亂。針對不同項目、不同配置的風電機組,首先要對產品的物料清單進行差異分析。對不同物料清單的差異項進行分析、確認。涉及物料變更,變更發起人應填寫《在制品狀態與處理意見征集表》,并跟進被替代物料的處理,做好相應的記錄,保證在制品變更到位。其次,要按照不同的項目,分別提供工藝文件清單,保證作業文件不混淆;對非在制品的工藝文件予以回收。再次,對工藝文件的變更點,應做好相應的記錄。新版工藝文件下發后,工藝員須對首件及次件產品的工藝執行情況進行現場跟蹤,現場操作人員、工藝員須填寫《工藝文件變更執行情況跟蹤單》。