(2)現場工藝支持。工藝支持的目的是收集問題，并運用專業知識快速響應問題，分析問題產生的原因，提出解決方案，制定預防糾正措施，確保問題不會重復發生。在生產現場反饋問題時，必須迅速響應，快速做出判斷，避免因該問題造成現場停工，影響生產進度。在分析問題階段，針對復雜、出現頻次高的問題，可采用“三個為什么分析法”、繪制“A3報告”等方式，尋找問題根源，解決問題。工藝支持工作要有專人負責管理，對收集的問題進行詳細記錄并增加照片說明，對問題解決進度時時跟進，確保問題解決到位，同時也為后續工作積累經驗。
　　(3)工藝驗證。工藝驗證的主要內容包括產品的工藝方案驗證、工藝文件驗證、制造設備驗證、工裝模具驗證、檢驗器具驗證及原材料驗證等幾個方面。在機組制造過程中，新機型、新項目的研發都會涉及新工藝的運用和新工裝的制作，為確保這些新技術、新設備適用于風電機組的制造過程，必須通過驗證確認工藝方法和工藝裝備能否達到要求。工藝驗證降低了機組制造的質量成本，通過驗證過程，可以優化工藝、工裝，確保產品品質。工藝驗證必須進行記錄，保證記錄的原始性。要詳細記錄驗證過程中存在的偏差及問題，并分析原因、制定相應解決對策。
　　(4)變更控制。一旦開始批量生產，應盡量避免變更。但風電行業競爭不斷加劇，業主需求日益多樣，每個風電場項目的配置均有差別，造成機組制造變更不可避免。因此，如何有效地對變更進行管理尤其重要。變更管理是工藝管理的難點之一。變更往往會給機組成本、質量、交期等各方面帶來風險，并打擊員工的士氣。對于必須進行的變更，則要做好在制品的處理，及時通知供應商和質量部門加強對變更產品的控制。為了最大限度地降低變更成本，在制品處理以修復為主，同時積極組織對變更效果進行驗證。

　　由于風電機組的工藝路線復雜，變更發生后，機組生產活動中包括生產計劃組織、在制品處理、工藝文件、物料等在多項生產因素都需要進行調整。造成機組生產各個環節的配合難度加大，信息難以及時傳遞或傳遞不到位，管理混亂。針對不同項目、不同配置的風電機組，首先要對產品的物料清單進行差異分析。對不同物料清單的差異項進行分析、確認。涉及物料變更，變更發起人應填寫《在制品狀態與處理意見征集表》，并跟進被替代物料的處理，做好相應的記錄，保證在制品變更到位。其次，要按照不同的項目，分別提供工藝文件清單，保證作業文件不混淆；對非在制品的工藝文件予以回收。再次，對工藝文件的變更點，應做好相應的記錄。新版工藝文件下發后，工藝員須對首件及次件產品的工藝執行情況進行現場跟蹤，現場操作人員、工藝員須填寫《工藝文件變更執行情況跟蹤單》。