由于樹脂基體是通過工藝過程才能實現同纖維增強材料和夾芯芯材的結合，而工藝的不同會帶來截然不同的數值纖維含量和瑕疵數量多少，從而很大程度上影響最終結構的性能和疲勞壽命。傳統敞開式手糊工藝的纖維含量只有40%左右，并且氣泡含量多。而采用“三明治”夾芯材料制作以真空袋壓法是目前最為清潔、方便、優質的真空導流工藝。
　　真空導流工藝是將玻璃纖維增強材料和泡沫夾芯材料干法預鋪設在密閉的模具內，然后安裝供樹脂進入和流動擴散的進膠接頭和引流管道，隨后通過真空薄膜袋密封和真空泵的抽氣實現整個模具面積上鋪層內部的高真空環境(一般為99%以上的真空度)。在系統保壓良好的情況下將低粘度的樹脂通過進膠管道由大氣壓注入系統內部，樹脂按照預先設計的管道擴散，在預訂時間內浸泡有鋪層結構，而后膠化固化。
　　整個真空導流過程可重復，可質量控制，產品氣泡含量降到最低，產品的纖維含量達到65%以上。而且由于真空薄膜的密閉作用把苯乙烯等有害氣體的擴散降低了90%以上，實現了健康、環保的要求。
　　作為全球最大的泡沫夾芯材料供應商之一，戴鉑夾芯真空導流工藝在一般意義的真空導流工藝的基礎上，實現了泡沫芯材的開槽打孔結構幫助樹脂擴散的作用，無需使用導流等導流介質，而且提升了導流效率和樹脂流動可控性和可預見性。
　　戴鉑夾芯真空導流工藝方便易實現，可以使用原有的模具，模具需要有250mm寬度的邊緣法蘭，以能夠貼附樹脂剎車帶和真空袋膠條，此外，模具需要做密閉處理，防止系統漏氣，玻璃纖維材料需要有很好的可浸潤性，使用的耐樹脂要求粘度在250cps以下，環境溫度最好在20℃~30℃制作，真空系統的真空度要求達到99%以上，最后，設計出的產品往往需要做樣品力學測試，包括四點彎曲試驗、剝離測試試驗、剪切試驗等來檢測其力學指標是否合格。