系列風(fēng)電機(jī)組事故分析及防范措施（三）——部件質(zhì)量所引發(fā)的事故

（二）事故分析

事故機(jī)組因安全隱患致使三支葉片均在0°位置不能順槳。當(dāng)機(jī)組硬件超速后，主軸剎車器制動，機(jī)組已經(jīng)安全停下，如到現(xiàn)場采取合理措施，原本可以避免事故的發(fā)生。

按照正常的主控控制邏輯，當(dāng)機(jī)組因故障停機(jī)，安全鏈斷開，不能遠(yuǎn)程復(fù)位，須到現(xiàn)場對機(jī)組進(jìn)行硬件復(fù)位。然而，主控程序由于不夠完善，可以“遠(yuǎn)程復(fù)位安全鏈”。

在我國風(fēng)電發(fā)展初期，少有國產(chǎn)主控。現(xiàn)如今，能自主研發(fā)和生產(chǎn)主控的國內(nèi)廠家有幾十家之多，其質(zhì)量卻是良莠不齊。有的國產(chǎn)主控硬件是從國外進(jìn)口，且主要關(guān)注控制器的處理能力, 而硬件更新速度很快, 硬件更新他們的主控程序也隨之而徹底改變, 這樣，主控程序始終處于初級開發(fā)階段, 存在諸多不足。例如：控制邏輯錯誤、報故障不準(zhǔn)確、維修不便、權(quán)限管理不完善、不能滿足機(jī)組的遠(yuǎn)程故障診斷和安全檢查需要等一系列問題，有的甚至還可能存在安全隱患，需在實踐中盡快完善。

在開發(fā)之初，不少國產(chǎn)主控僅滿足于現(xiàn)場機(jī)組的基本運(yùn)行，因缺乏現(xiàn)場經(jīng)驗豐富技術(shù)人員的參與和指導(dǎo)，主控編程人員又缺乏運(yùn)維知識和先進(jìn)主控的使用經(jīng)驗，僅憑某些世界知名廠家的主控說明書進(jìn)行仿制。每當(dāng)現(xiàn)場人員對其主控的控制邏輯和缺陷提出異議時，卻又缺乏相應(yīng)的判斷和識別能力，這種局面如不轉(zhuǎn)變，隨著時間的推移，其主控程序很難有實質(zhì)性的改進(jìn)。

在我國風(fēng)電的快速發(fā)展時期，相當(dāng)短的時間內(nèi)，絕大部分的風(fēng)電機(jī)組部件均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但因急功近利和低價競爭，存在問題的機(jī)組部件不在少數(shù)。因此，在機(jī)組部件國產(chǎn)化時，新開發(fā)的機(jī)組部件需先在樣機(jī)上或小規(guī)模使用，在風(fēng)電場實踐中完善、成熟后再進(jìn)行批量生產(chǎn)，以免造成大的失誤和損失。

事故分析的基本方法

當(dāng)風(fēng)電事故發(fā)生后，只有分析正確，才可能采取行之有效的預(yù)防和改進(jìn)措施。如事故分析人員缺乏現(xiàn)場維修經(jīng)驗，僅從理論上進(jìn)行分析，不能結(jié)合同類型機(jī)組的維修、維護(hù)實踐，在事故分析時，往往可能把在實踐上不可能發(fā)生的事件，或可能發(fā)生的偶然事件當(dāng)成是大概率或必然事件，因其考慮不夠全面導(dǎo)致分析結(jié)論錯誤，不能采取行之有效的預(yù)防措施。

如“事故案例”中“二、輪轂重要元器件故障引發(fā)的機(jī)組燒毀事故”所述，機(jī)組燃燒實際的起火點是緊急順槳的直流供電接觸器，機(jī)組燒毀先是由輪轂起火。然而，在現(xiàn)場勘查中發(fā)現(xiàn)，發(fā)電機(jī)接線盒上的定、轉(zhuǎn)子螺釘有松動現(xiàn)象，于是就下結(jié)論，起火原因是發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子螺釘松動造成。由此得出的整改措施必然是既費(fèi)工費(fèi)時，又無法解決問題，甚至在適當(dāng)?shù)臈l件下，類似事故必然還會再次發(fā)生。

一、確定事故分析基本思路

當(dāng)機(jī)組事故發(fā)生后，首先需要確定的是事故發(fā)生的基本方向。即：在分析機(jī)組燒毀事故時，首先要確定起火的大致位置，在機(jī)艙、輪轂、變頻器、U 形電纜處，還是箱變到變頻器的接線，然后根據(jù)起火點位置和基本事實在現(xiàn)場找證據(jù)。確定起火點位置時，可根據(jù)事后勘察，并結(jié)合事發(fā)時的機(jī)組燃燒現(xiàn)象。如“事故案例”中的“二、輪轂重要元器件故障引發(fā)的機(jī)組燒毀事故”中“（一）事故經(jīng)過”所述，事發(fā)時，事故機(jī)組一直處于對風(fēng)狀態(tài)，機(jī)組燃燒時，很快在輪轂上方出現(xiàn)了明火，并且，事故勘察發(fā)現(xiàn)，輪轂軸柜處于打開狀態(tài)。如事故方向和起火原因確定在發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子接線松動，則不能解釋“很快在輪轂上方出現(xiàn)了明火”等一系列現(xiàn)象，可能對“輪轂軸柜處于打開狀態(tài)”等重要證據(jù)視而不見。另外，該結(jié)論不能與該類型機(jī)組調(diào)試、維修過程中出現(xiàn)的“特殊故障（輪轂電機(jī)直流供電接觸器、輪轂軸柜燒毀）”緊密聯(lián)系。

因此，進(jìn)行事故分析時，首先要根據(jù)事發(fā)現(xiàn)象、現(xiàn)場狀況、機(jī)組運(yùn)行原理，機(jī)組故障的處理經(jīng)驗及主控信息等盡可能多地假設(shè)事故產(chǎn)生的可能方向，然后根據(jù)所收集的信息，迅速排除不可能的事發(fā)方向，以縮小范圍找出最大可能方向，最后根據(jù)相關(guān)證據(jù)和事實鎖定事發(fā)方向。同時，仔細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場勘察，為鎖定事故方向?qū)ふ易C據(jù)。并根據(jù)所收集的信息，結(jié)合相關(guān)知識，解釋事發(fā)時及事發(fā)后的諸多現(xiàn)象，以驗證分析結(jié)論是否正確。

如在現(xiàn)場不能鎖定事故發(fā)生的基本方向，現(xiàn)場收集證據(jù)就可能陷入盲目的境地，可能失去收集關(guān)鍵證據(jù)的機(jī)會，也難以得到具有說服力的結(jié)論。

二、形成事故證據(jù)鏈，實施整改措施

事故機(jī)組的安全隱患會在燒毀、倒塌機(jī)組中出現(xiàn)，在機(jī)組維護(hù)、維修時，這些故障隱患也必然會在相同型號、配置的故障機(jī)組中出現(xiàn)。因此，當(dāng)事故發(fā)生后，如果沒有分析出事故的原因，或?qū)κ鹿蔬€存在諸多疑點，當(dāng)機(jī)組維修和維護(hù)時，只要留心觀察同類型機(jī)組發(fā)生的故障，就可能找到事發(fā)的原因。例如：在《系列風(fēng)電機(jī)組事故分析及防范措施（二）》一文中，因存在緊急順槳控制回路被強(qiáng)行提供24V 直流的安全隱患，從而造成了機(jī)組飛車事故。在事故發(fā)生之后，找出機(jī)組倒塌、燒毀的真實原因之前，機(jī)組維修過程中發(fā)現(xiàn)的此類安全隱患不在少數(shù)。

事故分析應(yīng)緊扣事發(fā)時的現(xiàn)象和風(fēng)電場機(jī)組的運(yùn)行維修實踐，并能根據(jù)風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的基本原理或相關(guān)知識解釋相關(guān)現(xiàn)象，使現(xiàn)象與結(jié)論之間能順理成章地構(gòu)成因果關(guān)系，相關(guān)現(xiàn)象和主控記錄能相互印證形成完備的證據(jù)鏈，分析得到的結(jié)論不應(yīng)與事發(fā)時的現(xiàn)象及勘察結(jié)果有任何矛盾。

與同類型機(jī)組維修實踐不符的分析和結(jié)論，則不應(yīng)是事故發(fā)生的原因。例如：某機(jī)組燒毀事故發(fā)生之后，事故調(diào)查的結(jié)論是因電池造成三支葉片同時不能順槳。從現(xiàn)場機(jī)組維修實踐來看是根本不可能的。因為，在當(dāng)時投運(yùn)的同類型機(jī)組中，其輪轂大都是來自同一廠家同一型號和批次，而眾多的輪轂故障中，當(dāng)時還沒有遇到過因為電池容量或電池電壓問題造成一支槳葉在零度位置不能順槳，而因電池問題造成兩支槳葉均在零度位置的情況更未曾發(fā)生，從機(jī)組的維修實踐有理由相信：因電池問題造成三支槳葉同時在0°位置不能順槳，在實踐上是不可能的情況。

因此，在分析事發(fā)時的諸多現(xiàn)象和問題時，充分利用機(jī)組運(yùn)行原理；要能還原出事發(fā)時的關(guān)鍵情景；現(xiàn)象之間要能相互印證，不能孤立地看問題。例如：當(dāng)機(jī)組燒毀事件發(fā)生后，不經(jīng)周密分析就下結(jié)論是機(jī)組質(zhì)量問題造成，并在機(jī)艙上布置自動消防系統(tǒng)完事的做法；機(jī)組因超速飛車倒塌就認(rèn)為超速參數(shù)設(shè)置有問題，于是實施降低機(jī)組超速參數(shù)設(shè)置的整改措施和設(shè)計方案，這顯然是把復(fù)雜問題過于簡單化，不利于有效地解決問題。

三、通常情況下，手動復(fù)位不能成為事故原因

當(dāng)事故發(fā)生之后，我們不僅要分析事故發(fā)生的原因，而且，還需確定有效的預(yù)防措施。需要澄清的是，在一般情況下，“復(fù)位啟機(jī)”不能成為事故的原因。在通常情況下，“復(fù)位啟機(jī)”后如發(fā)生了機(jī)組燒毀、倒塌事故，則應(yīng)是機(jī)組的設(shè)計、制造、安裝、改造、維護(hù)、維修等環(huán)節(jié)存在缺陷和安全隱患。這也是由風(fēng)電機(jī)組的運(yùn)行特點所決定的，手動復(fù)位應(yīng)是風(fēng)電機(jī)組正常運(yùn)行基本操作，在通常情況下，不應(yīng)是事故產(chǎn)生的原因。

例如：本文“事故案例”中 “三、主控控制邏輯錯誤引發(fā)的機(jī)組燒毀事故”所述，在事故發(fā)生過程中，多次遠(yuǎn)程復(fù)位后造成安全鏈被復(fù)位，機(jī)組燒毀、倒塌事故的發(fā)生，究其原因是主控程序存在缺陷。

結(jié)語

風(fēng)電機(jī)組燒毀、倒塌事故發(fā)生后，應(yīng)通過事發(fā)現(xiàn)象、機(jī)組的現(xiàn)場狀況、運(yùn)行原理，運(yùn)維實踐及主控信息等各方面信息相互印證，分析得出導(dǎo)致事故發(fā)生的真實原因。并通過完善設(shè)計、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高運(yùn)維水平、增強(qiáng)現(xiàn)場人員的技術(shù)水平和責(zé)任意識等，采取積極主動的預(yù)防措施避免風(fēng)電機(jī)組重大事故的發(fā)生。