目前碳纖維主梁的工藝主要有三種：預浸料工藝、碳布灌注工藝和拉擠碳板工藝。這是基于風電傳統工藝和碳纖維工藝特點形成的。
本文來源： 嚴說一點 作者：病龍
預浸料工藝是最傳統的碳纖維復合材料加工工藝，因此最初制作葉片大梁也使用預浸料。
因為葉片都很長，因此沒有辦法采取傳統的高溫固化。如此制作葉片大梁使用的碳纖維預浸料是一種低溫固化預浸料，加工工藝采取的真空袋壓的方式，該工藝對手工操作要求較高，而且固化時間也較長。預浸料工藝制備碳纖維大梁，以手工方式鋪放，生產復雜形狀結構件的理想工藝，工藝及設備也成熟，勞動環境比較差，效率低，成本很高，目前多在樣機中使用，無法滿足批量化使用的要求。
碳布灌注工藝是目前多家風機及葉片廠家使用的工藝，普通葉片的玻纖大梁就采取該工藝。該工藝比較成熟。
該工藝對模具要求不高，模具制作簡單，甚至可以利用現有模具，產品質量穩定性高，重復性能好，制品表觀質量好，相同鋪層厚度薄，強度高。但該工藝對碳布要求較高，且生產效率不高，成本也較高，而且一旦出問題，就會導致整個碳梁報廢，因此制約了其推廣。
拉擠工藝是復合材料工藝中效率最高、成本最低的，而且纖維含量高，質量穩定，連續成型易于自動化，適合大批量生產。利用碳纖維拉擠板材制備葉片大梁可以和葉片一起制作，鋪層工藝簡單，利用該工藝制作葉片的時間只有灌注工藝的一半，但對葉型設計有較高要求。
利用該工藝制作葉片大梁是維斯塔斯的核心，該公司開發成功后，開始大規模推廣。該工藝利用利用制作好的碳纖維拉擠板材，在特定的工裝輔助下，進行鋪疊就可以了，簡化了工藝，縮短了時間。目前維斯塔斯兆瓦級以上風機葉片都使用碳纖維復合材料，極大的推動了碳纖維在風電領域的應用，2016年全球碳纖維用量首次超過航空航天，成為碳纖維用量最大的領域，2017年風電使用的碳纖維2萬4千多噸，維斯塔斯一家用量就在2萬噸左右。
碳纖維制作葉片大梁的不同工藝受到了多家公司的研究，而隨著風電的快速發展，大葉片的趨勢也越來越明顯，碳纖維在葉片中應用也成了必然。但三種工藝差異明顯，如何選擇就是一個問題。下表是某家公司對三種工藝的分析對比。
但利用拉擠工藝生產碳纖維復合材料板材應用于風電優勢明顯，是碳纖維產業的重大創新突破，直接推動了碳纖維在工業領域的應用進步。
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