(1) 保證焊接順序
在每一葉片上堆焊完一塊粉塊后,轉(zhuǎn)動葉輪,在對稱葉片相應(yīng)位置,堆焊另一粉塊,順序如圖 2 所示。如此循環(huán)往復(fù),直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊,可使葉輪前、 后盤均勻收縮,并可避免熱應(yīng)力過于集中,減少焊接變形。
圖 2 堆焊粉塊順序示意圖
(2) 錘擊焊縫
葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發(fā)生縱向、 橫向收縮造成的。每堆焊完一粉塊,用小錘輕擊,延展堆焊層,可補(bǔ)償部分收縮量,減少變形。
(3) 減少線能量
減小線能量能使葉片受到的熱輸入量減少,熱應(yīng)力變小。這與降低稀釋率的要求是一致的。
3.2 結(jié) 果
采用上述工藝措施,對葉輪進(jìn)行堆焊。焊后檢查,葉輪變形量在技術(shù)要求范圍內(nèi),并用便攜式硬度計(jì)對各葉片堆焊層進(jìn)行抽查,測得各點(diǎn) HRC>56。
電廠運(yùn)行表明,堆焊后的風(fēng)機(jī)葉片壽命提高 4 倍左右,避免了葉輪在鍋爐的一個(gè)大修期內(nèi),因葉片磨損而造成更換或修理,保證了機(jī)組的正常工作,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
4 結(jié) 論
經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)考驗(yàn),該堆焊技術(shù)是切實(shí)可行的,可以大大提高風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命,該技術(shù)適用于承受磨料磨損的其他工件。
丁京濱(1955-),男,高級工程師.從事專業(yè):材料成型加工.
丁京濱(華北工學(xué)院 材料工程系,山西 太原 030051)
曹海燕(太原理工大學(xué),山西 太原 030024)
張保富(太原一電廠,山西 太原 030024)
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