“比如加工材質(zhì)為17CrNiMo6的齒輪軸，滲碳淬火后處理，齒面硬度大約為HRC60，其余表面硬度大約為HRC40。加工工況比較復(fù)雜，而且是斷續(xù)切削，所以對(duì)刀片的抗沖擊性、耐用性要求特別高。之前采用了很多品牌的刀具，都出現(xiàn)了刀片加工中途崩刃的情況。”與瓦爾特合作后，太重齒輪選用了瓦爾特CNMG160612 WAK10進(jìn)行外圓表面的連續(xù)切削，選用了CNM160612 WAK10進(jìn)行端面的輕微斷續(xù)切削。
　　為了保證大齒輪的加工精度，往往需要刀具能夠一次走刀完成齒輪的車削任務(wù)，因此，精度與效率、以及刀具的使用壽命缺一不可，共同決定了大齒輪乃至風(fēng)電增速齒輪箱和風(fēng)機(jī)的品質(zhì)。在這一點(diǎn)上，瓦爾特給太重齒輪提供的是全方位的支持，為其致勝千里提供保障。
　　刀具選型 成敗關(guān)鍵
　　在中國(guó)機(jī)加工市場(chǎng)，從來(lái)就不缺少好的刀具產(chǎn)品，但面對(duì)各種各樣的加工環(huán)境，卻不是所有好的刀具產(chǎn)品都能派上用場(chǎng)。因此，刀具的選型尤為重要。如何根據(jù)用戶實(shí)際加工需求選擇刀具型號(hào)，并讓他們以更高品質(zhì)、更低加工成本完成加工任務(wù)，成為了給刀具廠商提出的又一挑戰(zhàn)。
　　“瓦爾特最初打動(dòng)我們的還是其高技術(shù)含量的涂層和優(yōu)質(zhì)的刀具基材。”柴工表示，“但能夠讓我們達(dá)成廣泛深入合作的，應(yīng)該歸功于瓦爾特對(duì)于刀具和加工應(yīng)用的認(rèn)知，從而為我們提供最合適的刀具產(chǎn)品。”柴工認(rèn)為，加工過(guò)程中選擇合適的刀片型號(hào)，是除了產(chǎn)品本身之外最關(guān)鍵的問(wèn)題。合適的刀具是要根據(jù)加工零件的材質(zhì)不同、所處的熱處理狀態(tài)不同，選擇而出的。另外，刀片形狀、刀具參數(shù)的合理選擇也非常關(guān)鍵，如刀具角度、刀片形狀以及切削要素，對(duì)零件表面的加工質(zhì)量至關(guān)重要。“正確的刀片選擇可以事半功倍，極大提高加工效率。”柴工如是說(shuō)。
　　瓦爾特WAK10系列刀片的選用來(lái)說(shuō)，該款產(chǎn)品本來(lái)并不是用于加工鋼件材料的，而是用于加工鑄件的。但在對(duì)太重齒輪的加工實(shí)際進(jìn)行分析后，瓦爾特的工作人員為他們推薦了這款產(chǎn)品，并進(jìn)行了試加工，結(jié)果，效果比傳統(tǒng)加工鋼件的產(chǎn)品更好。這種選型其實(shí)是存在風(fēng)險(xiǎn)的，因?yàn)橛眉庸よT件的刀片來(lái)加工鋼件，被加工材料硬度更高、更難切削，極有可能引發(fā)刀具損壞、刀具壽命降低等等一系列問(wèn)題。但瓦爾特的篤定堅(jiān)定了太重齒輪的信心，事實(shí)證明，刀片的選用非常適合太重齒輪的加工實(shí)際，這也是為什么太重齒輪在所有車削加工工藝中都選用了瓦爾特刀具產(chǎn)品的主要原因。
　　面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的風(fēng)電市場(chǎng)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求和交貨期要求將會(huì)更加嚴(yán)格，誰(shuí)能把好質(zhì)量關(guān)，誰(shuí)就將站在市場(chǎng)的制高點(diǎn)。目前，太重集團(tuán)已經(jīng)躋身于風(fēng)電增速齒輪箱制造的前列，除了自給自足外，產(chǎn)品的50%都用于出口。對(duì)于太重齒輪來(lái)說(shuō)，未來(lái)還有更大的發(fā)展空間，如為了滿足節(jié)拍控制即將實(shí)行的半自動(dòng)化生產(chǎn)等等，而這都需要更多來(lái)自于像瓦爾特這樣的優(yōu)秀基礎(chǔ)裝備制造商的支持。