我國(guó)特高壓串補(bǔ)阻尼電抗器技術(shù)世界領(lǐng)先

　　特高壓串補(bǔ)阻尼電抗器設(shè)計(jì)研發(fā)及抗短路穩(wěn)定性能是產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。據(jù)該廠副總工程師吳玉坤介紹，特高壓工程訂制的串補(bǔ)阻尼電抗器需要承受170千安培短路電流，所產(chǎn)生的短路電動(dòng)力是普通產(chǎn)品的2至3倍。
　　由于技術(shù)參數(shù)要求高，運(yùn)行條件苛刻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電場(chǎng)電暈、磁場(chǎng)發(fā)熱、抗震穩(wěn)定、動(dòng)熱穩(wěn)定等多項(xiàng)技術(shù)難題亟需解決。初步設(shè)計(jì)時(shí)，吳玉坤和他的團(tuán)隊(duì)意識(shí)到，串補(bǔ)阻尼電抗器額定容量大，發(fā)熱嚴(yán)重，機(jī)械穩(wěn)定性要求高，如果直接進(jìn)行單臺(tái)式產(chǎn)品設(shè)計(jì)，很難通過(guò)后期的溫升試驗(yàn)和短路試驗(yàn)，這樣的結(jié)構(gòu)雖然成本低，但風(fēng)險(xiǎn)非常大。
　　在利益和風(fēng)險(xiǎn)面前，該廠堅(jiān)定特高壓工程的質(zhì)量和穩(wěn)定高于一切的工作信念，選擇了分體式并聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即由大化小，增加部分成本、降低整體難度和風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)證明，這種方式是可行的，從而順利保證了工程的研發(fā)進(jìn)度。
　　科學(xué)檢驗(yàn)產(chǎn)品的可靠性，保障產(chǎn)品能夠滿足系統(tǒng)要求，是該項(xiàng)目的技術(shù)重點(diǎn)，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否成功的關(guān)鍵。為此，該廠在多次與代表國(guó)際先進(jìn)試驗(yàn)水平的中國(guó)電力科學(xué)研究院、西安高壓電器試驗(yàn)研究所、荷蘭KEMA高壓試驗(yàn)基地溝通的基礎(chǔ)上，組織專家團(tuán)隊(duì)借助經(jīng)驗(yàn)、合力攻關(guān)、自主試驗(yàn)、破解難題。先后采用國(guó)際上先進(jìn)的電、磁、力仿真軟件，進(jìn)行類比式分析核算，找出了產(chǎn)品的安全薄弱點(diǎn)；采取橫向絕緣機(jī)械支撐的獨(dú)特加強(qiáng)方式進(jìn)行加固，使之滿足抗短路要求，取得試驗(yàn)成功。
　　2011年11月20日，該廠對(duì)自主研發(fā)的特高壓串補(bǔ)阻尼電抗器進(jìn)行人工短路試驗(yàn)。隨著現(xiàn)場(chǎng)“吱吱”的電流聲以及強(qiáng)烈的電場(chǎng)火花迸出，串補(bǔ)阻尼電抗器表現(xiàn)穩(wěn)定，經(jīng)受住了大電流考驗(yàn)。這表明該廠終于攻克了特高壓串補(bǔ)阻尼電抗器這一世界技術(shù)難關(guān)。