Hybrid Manufacturing Technologies 開發了一款基于 CNC 的混合加工解決方案 — Ambit 多任務系統，它可以集成到 幾乎任何一臺 CNC 金屬加工機床中。Ambit 能夠在刀具主軸中交替使用金屬切削和金屬沉積頭，并確保通過使 用基于 PC 的控制平臺和 EtherCAT 高速現場總線系統優化機床通訊。

　　混合式加工解決方案將傳統的 CNC 加工與工業 3D 打印完美結合于一體 Hybrid Manufacturing Technologies 公司的混合式加工解決方案將傳統 的 CNC 技術和增材制造工藝與在同一根主軸上提供加工和金屬沉積 刀具的能力結合在一起。刀具更換自動完成。選擇使用 Ambit 混合 式加工解決方案的機床制造商能夠通過集成增材制造技術擴展標準 CNC 機床的功能，無需額外且冗長的重新夾緊操作及編程步驟。工件的后處理，如拋光、銑削和表面噴砂，也可以使用相同的機器設 備完成 — 因此無需轉移到另外一個加工生產單元。相同的產品也可 以使用不同的材料成分，而且生產期間進行的檢查可以保證質量等 級，否則就無法實現或確定。

　　針對 CNC 加工及 3D 印刷的全自動換刀 “ Ambit 混合解決方案開發用于提供與大部分 CNC 機器配置和機器 人平臺的兼容性。” Hybrid Manufacturing Technologies 公司總裁兼創始 人 Jason Jones 博士 解釋道。“為現有的一臺多軸 CNC 機床配備可自 動更換的沉積頭，就可以在無需單獨購置一臺專門的機器情況下實 現金屬 3D 打印。這不僅降低了成本，而且也能夠實現大量 CNC 機 床操作選項。”

　　混合系統支持各種不同形狀、激光輪廓、電源配置及未聚焦光束的加工頭，以便能夠實現各種加工步驟。這些包括 3D 金屬應用、焊接、標記、切削、鉆孔、預加熱、退火/去應力、表面重熔及清潔，等等。一臺標準設備最多可容納 15 個加工頭。但根據換刀裝置中的空間和控制系統性能也可以添加無限數量的加工頭。

　　倍福的控制技術被選作為新標準

　　Ambit™ 控制平臺由一臺配備 18.5 英寸多點觸摸屏并安裝有 TwinCAT3 自動化軟件的 CP2218 面板型 PC 以及 EtherCAT 耦合器 EK1100 與EtherCAT I/O 端子模塊構成。“Hybrid Manufacturing Technologies 公司印象尤為深刻得是倍福的 HMI 解決方案以及加工頭中使用的 EtherCAT技術的能力。”Jason Jones 強調道。

　　Hybrid Manufacturing Technologies 公司合伙創始人 Peter Coates 補充說道：“我們能夠為我們的客戶提供根據獨特應用需求量身定制的加工頭，它們可以用在任何機床上。將 EtherCAT 用作通訊系統簡化了與其它生產單元的連接。同時，TwinCAT 3 也簡化了與其它公司系統的連接，甚至延伸到將客戶自己基于以太網的控制系統和 ERP 解決方案整合于一體。將來，我們將在我們供給全球市場的先進混合式解決方案中繼續使用倍福的控制技術作為標準。”

　　Peter Coates 這樣評述基于 PC 的控制解決方案：“這對我們先前的解決方案來說是個重大提升，在經過最少量的培訓后，我們能夠將所有工程過程集成到 TwinCAT 3 中。使用結構化文本編程的優點是，我們不需要修改這個平臺；相反，我們可以簡單地添加新的 PLC 代碼。這意味著所有控制器都運行使用相同代碼編寫的程序，這非常有幫助。”

　　發展進程中的下一步驟

　　2015 年三月，Hybrid Manufacturing Technologies 公司在美國佛羅里達州奧蘭多市舉行的 MFG 會議上贏得了歷史上 3D 打印設備的最大單項獎 — 2015 年國際增材制造獎。然而，這家創新型公司已經開始展望未來，預想下一個發展步驟：包括將機床遷移到辦公室里來，以進一步推動研發工作，以及開發一個將成為未來行業標準基礎的用戶界面。

混合式系統通過一臺倍福的 CP2218 多點觸控面板型 PC 控制

　　Hybrid Manufacturing Technologies 公司由 Jason Jones 博士與 PeterCoates 在 2012 年共同創立，早在 2007 年就已經嶄露頭角，當時他們在蒙特福特大學設立的增材制造及 3D 打印研究實驗室轉向主動使用高速銑床。增材制造和減材制造的共存成就了一項為期四年的英國研究項目 ECLAIM（使用一個結合激光融覆、檢驗和加工功能的系統實現高價值產品的再制造），它得得了技術戰略委員會及多家工業領域的合作伙伴的大力支持。

混合系統支持各種不同形狀、激光輪廓、電源配置及未聚焦光束的加工頭