近日，華潤電力蒼南1號海上風電項目首批機組電網驗收完畢，即將并網，這也是繼山東能源集團渤中海上風電A場址項目、山東煙臺萊州海上風電與海洋牧場融合發展研究試驗項目后，又一采用中國海裝海上平價高定機型，且順利并網的平價海上風電項目。

　　

　　回望去年此時，對于中國海上風電是否能快速平穩實現平價？首批海上平價主機中標價格能否滿足海上風電高可靠性的要求？完全自主核心的中國“創造”能否實現軟著陸？業內外質疑聲，不絕于耳。作為“破冰者”，中國海裝則發出了志在必得的宣言（Q&A：關于海上風電平價，破冰者如是說！）。

　　

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　　一年后的今天，首批采用國產平價高定機型的海上風電項目均交付完畢并實現成功并網，中國海裝再一次以行動和成果，堅定了行業健康發展的信心。

　　國內首批平價海上風電機組交付工作作為海裝今年的重中之重，然而今年以來，多點疫情散發，上海疫情突發，配套企業限電停產，大部件運輸困難，機型迭代加快，新技術、新材料、新工藝帶來的開發周期長，產能爬坡周期長，生產與質量的把控.......

　　

　　一座座沉甸甸的大山，壓在海裝人的心頭！面對諸多不可能完成的任務，中國海裝成立了海上風電交付領導小組，以“快準穩活”高頻高效高質加強調度指揮，扎實推進計劃管理、加強產業鏈協同，確保物資供應充足平穩，效率產能穩步提升，有力促進了海上交付工作的統籌實施。

　　

　　

　　為切實保障機組各項研制工作順利推進，中國海裝持續深入加強與風電全產業鏈單位的高效協同創新，為后續各項工作打下了堅實基礎。中國海裝海上平價風電機組齒輪箱與發電機高度集成，傳動鏈運行效率更高、可靠性更好。為保證零部件裝配質量，齒輪箱與發電機集成組件裝配后還需要做組件總體試驗，對傳動鏈的裝配和測試提出了更高了要求。項目立項伊始，中國海裝即按照設計-工藝-生產流程一體化研制要求，與齒輪箱、發電機以及總裝基地深度融合，提出了發電機為總裝試驗基地等共三種模型，保證產品裝配質量的同時，生產效率有效提高，為項目順利吊裝并網提供了堅實保障。

　　穿透協同保供應

　　

　　兵馬未動，糧草先行。面對諸多不可能完成的任務，中國海裝扎實推進計劃管理、加強產業鏈協同，及時轉變思路，打破原有生產組織模式，從物資到貨、生產、工裝吊具、風場施工等生產交付進行全要素串聯，項目全過程信息共享，各環節的節點要求明確，為預判項目交付風險創造條件，為機組順利交付打好了前陣：

　　

　　一是設計穿透，產品設計開發階段即開啟協同模式，齒輪箱、鑄件、偏航變槳軸承、后機架等關重零部件在產品設計之初即與生產制造保持協同；二是戰線前移，關重物資全過程駐廠跟進，保障供應期間試驗臺、加工設備等瓶頸資源，從零部件投產開始，奔走疫區協調零部件廠家交付進度；三是多措并舉，積極應對疫情、高溫限電等不可抗力影響，優化生產物資調配，保障供應。

　　

　　今年夏天，包括中國海裝生產基地在內的全國多地經歷了時長不等的限電停產，而這無疑為本就緊迫的生產任務平添了更多難處。

　　

　　面對緊迫的生產周期，中國海裝大膽創新，采取“減頭縮尾做實中間”的措施，及時梳理供應商產能及運輸周期，減少大部件庫存；密切關注業主吊裝進度及發貨需求，減少成品庫存；優化生產線設計，推進模塊化生產思路，通過整體策劃，做到零部件卸貨即投產、成品產出即發運的模式，最大限度提高了裝配效率，實現了一天產出一臺的超高效率，全力保障了生產交付目標的最終實現。

　　

　　在力保交付的同時，中國海裝更是多措并舉，確保產品的可靠性：從設計源頭把住質量關，加強裝配現場質量過程控制；堅持首臺定標，零問題轉序，確保了機組一次交檢合格率；全面落實質量責任制，形成了段長包工段、骨干定工序的模式，層層壓實質量責任；同步借助過程記錄卡、QMS等工具，建立完善了質量追溯系統。此外，在風電平價時代，成本管控成為了繞不開的話題，為此，海上風電生產基地通過優化生產工藝的方式，有效降低了制造成本。

　　

　　生產完畢，運往現場。原本清晰明確的工作路線，為今年以來多地疫情的復雜情況頻頻打亂。由于原材料、模具工裝、零部件和整機各環節頻繁發生停工、運輸受阻、生產準備周期長，導致部分項目產出滯后，使得運輸交付時間異常緊張。

　　

　　10月為海上項目集中交付期，中國海裝通過提前策劃、針對各基地、碼頭疫情形勢，制定應對措施，合理規劃路線、按節點實時跟進，積極協調打通關鍵節點，每日組織項目梳理會，識別交付風險，有效保障了海上項目交付進度。

　　

　　疫情管控期間，中國海裝各生產基地采取封閉生產管理，屬地化司機接送車輪換裝卸車，項目就近高速下道口服務區臨時擴建堆存，并配置專人及時跟進解決運輸問題，加大供方安全培訓，進行安全運輸技術交底，以確保海上安全高效運輸。

　　

　　為海上交付環節的“沖刺選手”，安裝調試工作顯得格外重要。中國海裝以首批海上風電項目按期交付目標，全面梳理存在的問題，強弱項補短板，制定專項工作方案，從安全、質量、效率等方面全力保證各項工程穩步實施。

　　

　　安全方面，進一步優化安全管理架構，針對不同項目所處的海域，對海上項目吊裝、調試、運維作業全過程存在的危險源細化梳理，制定防范措施和應急預案。同時強化員工安全教育，加強現場安全管控，確保安全的前提下有序推進吊裝進度。

　　

　　質量方面，大力推進精細化質量管理，壓實質量責任，進一步明確海上安裝、調試、運維過程關鍵質量點形成控制計劃，持續開展海上運維質量過程管控能力培訓，確保交付工作得以高效有序展開。

　　

　　效率方面，深化同步吊裝工藝設計與整機設計，制定吊裝工藝開發標準化流程、技術支持標準化流程以提高吊裝工藝及時性、安全性和實用性，采用吊裝、調試同步進行的作業模式，提高工作效率。以山東能源集團渤中A場址海上風電場為例，通過技術工藝、施工方案的優化，單臺風機作業時長縮短15小時，有力推進了風場整體施工進度，為后續風場全容量并網打下了堅實基礎。

　　大雪節氣已過，全國多地已步入凜冬，然而海裝人奮戰在保交付一線的腳步卻愈發滾燙。作為深耕海上風電十四載，國內率先推動平價海上風電機組研制、示范、應用的整機企業，中國海裝以實際行動，在海上平價元年的大考中，交上了一份高質量答卷。