技改案例 | 激光滑環應用助力風機穩定運行

　　在黑龍江雞西某風電場，某品牌33臺1.5MW風力發電機組已運行多年，原變槳系統出現設備老化、維護成本高、后備電源故障頻發等問題。隨著風電行業的技術迭代，風機上的傳統變槳系統在穩定性、安全冗余和智能化等方面的不足日益凸顯。為了提升機組運行效率、降低故障率，金風慧能為客戶提供變槳系統技改服務，對機組進行全面升級。

　　本次技改項目面臨風機在復雜環境下高可靠性需求的技術挑戰。在該風電場，風機常年受低溫、振動、電磁干擾等因素影響，對于變槳系統的核心部件要求非常高。技改實施前，變槳系統的滑環可靠性降低，傳統接觸式滑環易磨損，導致信號傳輸不穩定，引發變槳控制異常。在系統冗余設計方面，原系統缺乏多重安全保護機制，存在單點故障風險。備電系統也存在短板，鉛酸電池壽命短，維護頻繁，影響機組可利用率。

　　針對該風電場機組存在的痛點，金風慧能專業的解決方案團隊為客戶定制“激光滑環+集成化設計”的全生命周期高可靠技改方案。

　　技改對原變槳系統實施非接觸式激光滑環技術應用，激光滑環通過紅外激光通信技術，以光信號傳輸替代物理接觸，實現零接觸抗干擾信號傳輸，降低了信號誤碼率，可避免因信號中斷導致的機組非計劃停機，助力年發電量提升。與此同時，規避了金屬觸點的磨損與氧化問題，機組也更加適應寬溫環境，滑環壽命延長，任期內可減少備件更換頻次，節省備件采購及人工更換費用。

　　激光滑環改造后的機組支持多通道高速數據傳輸，確保主控與變槳系統實時通訊（CANopen協議），波特率自適應調（500kbps~2Mbps），信號誤碼率大大降低，可減少因信號滯后導致的變槳響應偏差，提升風能捕獲效率。

　　在集成化控制系統設計下，模塊化支持部件快速維護更換，滑環主體與激光收發模塊分離設計，使現場更換時間縮短，有效降低后期維護成本。

　　首批技改完成的樣機，經過一個多月運行驗證，滑環類故障次數從月均5次降至無滑環類故障出現；同期可利用率提升2.74%，故障水平得到有效改善效果，有效助力后續批量技改的規模化應用。

　　金風慧能始終堅持“長期可信賴·智能高效”的服務理念，用專業的技術和人才為客戶提供定制化服務。未來，金風慧能也將繼續深耕風電后服務領域，為優質綠電的生產輸送貢獻力量。