電力設備檢修維護工作要點

　　〔摘 要〕 通過對國內一些發供電企業進行安全性評價所了解到的設備檢修維護工作現狀，指出目前在設備檢修維護工作中存在的主要問題，并提出相應的改進建議。
　　〔關鍵詞〕 設備 檢修 維護
　　1 設備檢修維護工作現狀
　　搞好設備檢修維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經濟運行，充分發揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業改制過程中，有部分單位在安全生產管理上出現放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業難于按規定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態。
　　2 設備檢修維護工作中存在的主要問題
　　當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發的設備檢修導則和工藝規程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發了多種設備檢修導則和檢修工藝規程，其中主要有《　發電廠檢修規程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢修導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規程在頒發時，電力部都要求各單位認真執行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。
　　2.1 未按規定的設備檢修間隔和周期執行
　　如在《發電廠檢修規程》中規定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據統計資料說明，由于制造和安裝遺留的問題，國產變壓器在投運5年內故障率較高，故導則中規定，主變投運5年內應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10 kV等級的每3～4年一次、110 kV等級的4～5年一次、220 kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規定并未得到認真執行(經技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。
　　2.2 對檢修前的準備工作重視不夠
　　2.2.1 檢修　前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數的變化情況，有無超標現象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發電機、主變曾發生出口短路的次數、短路電　流倍數和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數據收集、調查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發現問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。
　　2.2.2 檢修前對檢修專用工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質量和工期。
　　2.2.3 備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質量不保證。
　　2.2.4 對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。
　　2.2.5 檢修現場有關設備的臨時放置不規范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。
　　2.2.6 對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。
　　2.3 設備大修多數沒有按規定的檢修試驗項目執行