從張家口壩上地區一路向南，隨著海拔的變化，變的是車窗外的景色，不變的是行駛數百公里隨時能夠映入眼簾的風機的身影。景隨風動，在張家口，風力發電不僅完美融入自然景觀，更成為一道獨特的風景。

　　對于風力資源居全國前列的張家口而言，將風力發電作為全力打造國家清潔能源產業高地的關鍵點之一，是張家口能源產業發展邁出的“關鍵一步”。在此基礎上，我市以風電裝備產業為“重”，政府、企業雙向發力，積極由零部件加工配套向成套整機裝備轉型，成為全國少有的全鏈條覆蓋、全賽道布局的風電裝備之城。

　　資源好潛力足，吸引眾多企業紛紛落戶     

　　張家口是風電開發建設的熱土，域內風能資源可開發量達4000萬千瓦以上，具備建設世界級大型風電場的良好條件。

　　依托豐富的資源優勢，我市著力推動清潔能源開發，相繼建成一批風電、光伏發電示范項目。

　　“張家口的風電發展最早可追溯到1998年，在張北縣建成的長城風電場是國家首批建設的風電場之一，也是河北省第一個風電場。”市能源局副局長劉峰介紹，盡管起步早，但大部分風電企業風機都是從國外進口組裝，技術研發方面處于空白。

　　張北運達風電有限公司總經理張英波是最早的一批風電從業者。“風電設備價高，從省外、國外長途運來，起步階段異常艱難。”據他回憶，不但技術封鎖卡住了風電發展的“脖子”，而且缺環境、缺政策、缺人才。如何推動風電裝備制造業實現主體設備本地化生產，成為了困擾地方政府、風電企業發展的瓶頸。

　　2015年7月，張家口國家級可再生能源示范區正式獲批，國內眾多風電、光伏領域的領軍企業如雨后春筍般紛至沓來。

　　張英波坦言，資源優勢好，發展潛力大，是眾多企業紛紛落戶的重要原因。

　　如何讓企業留得住，發展好？我市與眾多央企、國企通過地企深度融合發展，利用獨特的區位和風資源優勢，開始積極謀劃發展風電裝備產業，瞄準世界前沿，強風光鏈、延氫能鏈、補儲能鏈、擴服務鏈，高質量有側重的發展新型能源裝備制造產業。尤其是國家發展改革委連續三年滾動支持我市14個示范區產業創新發展專項項目，涉及風電、光伏、儲能、氫能等多個可再生能源領域，對形成可再生能源產業集群、提升裝備制造水平起到了良好的引領示范作用。

　　產業齊聚，裝備全產業鏈基本形成

　　仲夏時節，走進位于萬全區的明陽張家口葉片工廠內，生產緊張繁忙。一個頂端為圓、尾端扁平的葉片靜靜地擺放在車間門前的空地上，這個長94米的“大家伙”就是明陽自主研發193系列葉型。

　　“目前工廠有193系列葉型模具2套，具備年產193系列葉片200套（600支）的生產能力，集團也已具備實現風電設備全產業鏈生產制造的能力，基本形成了覆蓋技術研發、裝備制造、風場建設、運維服務等全產業鏈體系。”葉片廠廠長楊文慶表示。

　　“張家口市場空間十分廣闊。而且這里的營商環境很好，從手續跑辦到項目落地，我們都享受到了優質的服務。能在張家口布局不僅代表企業在全國能源產業中的地位，也代表了企業的實力。”談及落戶張家口的原因，明陽集團華北公司總經理劉春華興奮地說。

　　該項目的順利落地，是我市推動產業集聚的一個縮影。這離不開地方政府的傾力服務和優質的營商環境。

　　在市能源局新能源科工作人員梁鍵的辦公室墻上，掛著一張《張家口市可再生能源產業招商圖譜》，上面密密麻麻做了各種標記。

　　他對記者說，為積極推進大型央企、國企落戶張家口，我們專門編制了《張家口市可再生能源產業招商圖譜》，指導各縣區聚焦產業鏈缺失、薄弱環節，開展精準招商工作，推動新能源開發和招商引資實現市縣“一張底圖”。同時堅持走出去的原則，全局動員、主動出擊，加大走出去精準招商步伐，積極聯系接洽項目、整理招商信息，形成了濃厚的招商引資氛圍。

　　“在風電產業加速推進中，我市瞄準短板需求找產業，瞄準行業龍頭引企業，全力聚焦項目，全力服務項目，全力推進項目，在項目建設、資源利用、生產要素等方面提供全方位服務保障，并成立產業專班，多部門齊抓共管，合力推動地企合作結出豐碩成果。金風科技風機制造、浙江運達風機制造、艾朗葉片等一大批科技含量高、成長性好、綠色環保的風電產業配套項目紛紛在我市落地生根、開花結果。”市能源局副局長劉峰表示。

　　廣袤大地，“風”起電至。目前，全市已落戶明陽、金風、大金等新型能源高端裝備制造企業31家，涵蓋風機、塔筒、葉片上下游產業，風電裝備制造產業已成為張家口最具影響力的優勢產業之一。

　　科技助力，“風能”裝備加快更迭

　　既注重量的提升，更注重質的飛躍。張家口風電裝備產業發展蹄疾步穩、快馬加鞭。

　　2022年初，國家發改委印發《張家口可再生能源示范區發展“十四五”規劃》，其中明確到“十四五”末，張家口可再生能源裝機規模將達4300萬千瓦，未來70%的電力消費來自可再生能源。風力發電仍然是張家口可再生能源示范區布局清潔能源產業發展的重點之一。

　　好“風”憑借力，裝備制造業是制造業的核心組成部分，有了全面的頂層設計，面對廣闊的市場前景，技術與科技必將是發展的最優“武器”。

　　加快配套產業發展，圍繞風電的裝備制造已在我市“展露鋒芒”。目前，葉片、風機的塔筒、機艙系統及葉輪系統都在企業的自主研發與科技的助力下實現“張家口造”。

　　走進尚義縣的張家口大金風電裝備有限公司的生產車間，仿佛來到一個鋼鐵與智慧交織的世界。車間內，巨大的機器轟鳴著，釋放出磅礴力量，卷板機將冷卻后的鋼板送入三滾卷管機，進行卷圓操作，堅硬的鋼板瞬間擎起了一種“弧線”之美。

　　“作為整個風機的基底，塔筒的生產并不是簡單的焊接，而是經過數控切割、卷圓、焊接、噴砂、噴漆等工序操作10余道工序才能形成一個成品塔筒，如今我們以科技助力，成功打造塔筒流水生產線，徹底實現了本地生產。”大金風電裝備有限公司生產負責人王青春說。

　　“創新技術的應用，不僅提高了生產效率，更保證了產品質量。”來到焊接車間，焊花飛濺，機器轟鳴。“憑借精湛的焊接工藝，我們采用了全自動埋弧焊接方式可生產出陸上主流風機配套塔筒。并且，對每個焊縫內部的檢測，讓所有出廠的塔筒可實現追溯。生產過程中，還采用全自動內外拋丸機和內外噴涂機，實現了塔筒后處理工序全部自動化，可提高產能效率50%以上。”王青春自豪地介紹。

　　像這樣創新不止、加速“奔跑”的裝備制造企業在我市還有很多。

　　明陽參與國際國內標準制定165項，擁有1000多項專利及軟件著作權，其中發明專利300多項，獲得超過20種機型的設計與型式認證；張北艾郎風電科技發展有限公司生產的華北地區首支108米大功率風電葉片正式下線；金風科技在懷來官廳湖畔建起的10萬千瓦風電場，全部使用金風科技自主研發生產的1.5兆瓦風力發電機組，源源不斷提供了綠色清潔能源……每一次精益求精的突破，都是裝備制造產業向前發展的“催化劑”。

　　“創新驅動，推動了張家口風電裝備產業不斷發展壯大、升級蝶變。”如今，張家口可再生能源高端裝備制造聚集區逐步形成，以新能源為代表的高新技術產業增加值不斷攀升，并且聚集一批企業勇立行業潮頭，并迅速向“智造”邁進，向“高端”升級，形成機艙、輪轂、葉片和塔筒等各個領域全覆蓋，并成為新的經濟增長點。