11月的烏魯木齊已是銀裝素裹，重工制造廠風電塔筒的生產現場卻依然熱火朝天。重工制造廠積極響應“百日攻堅”號召，于10月份創下風電塔筒產量7307噸，塔筒數量95節的新紀錄，刷新自2012年建廠以來的最高月產成績。全月共有8個生產日產量超490噸，標志著日產與月產紀錄的雙重突破，實現了有限廠房面積上的極致產能。

01 強化人力保障 提供全程服務

重工制造廠提前謀劃引入經驗豐富的勞務工人進廠施工，確保各生產工序的無縫銜接。為保證風電塔筒項目的高效履約，重工制造廠黨員干部帶領全體職工沖在一線，為車間生產提供設備維修、電力保障、無損檢測等24小時全程跟蹤服務，做到“大問題不隔夜，小問題30分鐘內解決”。

02 堅守鐵壁匠心 鑄就品質防線

塔筒內，金屬敲擊聲與設備的轟鳴聲交織成獨特的“夜曲”。爬梯安裝處，手中的卷尺在豎桿間反復游走，每一次校準都力求將偏差鎖在“毫米級”；焊接工位上，焊花在弧光中飛濺，作業者緊盯熔池，讓每一道焊縫都成為承載安全的“生命線”。這些附著于塔筒內壁的“毛細血管”，從爬梯的垂直度到平臺的平整度，從支架的間距到照明的布線，每一項都被納入“零誤差”的鐵律中。

03 創新應對寒潮 力保生產進度

10月中下旬，烏魯木齊氣溫驟降，給塔筒防腐工序帶來嚴峻挑戰。面對低溫導致油漆表干速度大幅下降的情況，重工制造廠技術團隊積極應對，創新性地提出在噴漆房內塔筒筒節兩側分別架設熱風機，并同時啟動運行。這一舉措有效促進噴漆房內的熱風循環，使室內溫度提升約10攝氏度，原先超過12小時的表干時間，被成功縮短至僅需4小時，顯著加快油漆表干速度，為后續工序爭取寶貴時間，保障整體生產進度。

重工制造廠扎實開展三級安全教育及專項安全培訓，積極做好安全隱患排查，受教育人數200余人，實現安全隱患整改率100%和生產“零事故”目標。廠區按照“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六個方面分步驟、有重點穩步推進，規范設備物品管理，加強環保衛生監督檢查，提升全員安全環保意識，切實筑牢安全生產防線。