通常，在復合材料產品的生產過程中，往往會由于材料本身的性能不穩定，成型工藝條件的掌握不好或者模具的設計不合理等因素而出現表面或內在的缺陷，從而影響產品的質量。

　　同樣，復合材料葉片的質量也受這些不確定的因素制約著。葉片包括一個氣動面、一個工作面、由兩根UD主梁帽及兩塊多軸夾層結構的剪切肋所組成的翼梁。主梁帽的材料采用UD纖維／環氧樹脂，剪切肋采用雙軸（+45。/-45。）纖維／環氧樹脂，外殼則采用雙軸和三軸（+45。/-45/0。）纖維／環氧樹脂，葉片根部加強部分用三軸纖維／環氧樹脂。外殼內無UD主梁帽支撐的部位用芯材填充，夾層采用Balsa, PVC泡沫填充。為達到足夠的邊緣剛度，后緣采用UD板加強。

　　上殼體、下殼體、主梁帽和剪切肋分別用模具獨立制作。外殼與前、后緣以及主梁膠接。葉片根部設計成T型螺栓連接。葉片的成型過程其實并不算太復雜，但由于自動化程度不高，很多程序都是由工人手工操作，所以其中的不穩定因素很多，因此常常對葉片的質量產生了影響。比如布層鋪設時，沒鋪平整導致成型后的褶皺，真空灌注時時的漏氣導致成型后葉片的樹脂浸潤不良，以及由于葉片體型龐大導致運輸時纖維碰傷、刮傷等等質量問題。本文著重介紹復合材料結構的修復原則和典型的結構修復方法，原則上適用于所有熱固性復合材料，復合材料葉片的缺陷當然也屬于修復范圍之中。

　　1.復合材料葉片缺陷的來源

　　在風電葉片制作過程中，國內基本上都使用的是真空輔助灌注技術，即VARTM技術，此工藝是一種能生產大尺度產品的先進技術，也是世界上比較先進的一種制備方法，但這種制備方法對原材料有一定的要求，如樹脂：

　　①粘度要合適，真空灌注技術對樹脂粘度的依賴性很高，過高或過低的樹脂粘度都會對產品產生質量問題。

　　②凝膠時間要合適，過長的凝膠時間會導致樹脂不固化，影響產品的生產周期，過短的凝膠時間會導致在灌注過程中，就出現固化，產品未能灌透。

　　③放熱峰要合適，過低的放熱峰會導致樹脂固化時間加長，過高的放熱峰會導致葉片中其余增強材料的老化，嚴重影響質量。由于VARTM技術在風電市場上的應用，成型效率越來越高，但也出現了由于縮短時間及VARTM技術本身的原因，風電復合材料葉片在成型過程中有很多的缺陷出現固，有些缺陷能可見并修補，但一些缺陷就由于空間或其他原因，無法可見及修補。