1.2工藝缺陷

　　風機葉片生產過程中，由于工藝、制造等原因形成的缺陷，如外表面的缺陷類型包括：氣泡、色差、針眼；殼體、主梁帽的缺陷類型包括：皺褶、浸漬不良、芯材缺損或錯位或芯材對接縫隙超出要求的范圍；膠接區的缺陷類型包括：膠粘區域出現空洞、粘接厚度超過允許范圍、粘接寬度不夠；鉆孔區的缺陷類型包括：鉆孔間隙偏差、葉根螺栓孔中心距離內外緣偏差等。

　　上述缺陷，無論是可見缺陷還是未可見缺陷，都對葉片的正常運轉帶來很多的安全隱患，一般來說，風電葉片的使用年限是20年，期間要遭受風沙、雷電及高達500萬次以上的周期性震動，一個環節的失效，都有可能對葉片的運轉產生致命缺陷。而且，由于風電葉片是在高空中，因此缺陷的檢查很難達到全面仔細的程度。很多風電葉片的破壞或斷裂，都是由于一個厘米級的缺陷逐漸由于蠕變效應而擴大，并對結構層破壞導致的。

　　1.3常見的環境破壞導致的缺陷

　　前緣腐蝕導致翼型變化。由于翼型發生形變，葉片捕捉的能量就會減少5%以上，前緣損壞在早期容易修補。

　　②前緣開裂

　　如果發現葉片前緣開裂，要盡快修補。如果不及時修補，開裂越變越長，在空氣作用下，蒙皮就會出現脫開、開裂。如果葉片蒙皮開裂6英尺以下時還可以勉強修補，如果開裂再多就不得不更。換整個葉片了，這意味著高額的材料、維修費用和較長時間的發電損失。

　　③后緣損壞

　　后緣損壞在早期容易處理，如果絡之不理，聽任發展，輕微的后緣損壞就會導致大問題。

　　④葉根斷裂

　　葉根斷裂必須盡早發現，因為葉根斷裂經常引發災難性失效。

　　⑤表面裂縫

　　即使很小的裂縫、砂眼也會使水滲入復合材料，嚴冬時水會結冰導致內芯快速損壞。小的裂縫會蔓延生長，最終導致葉片失效。

　　⑥雷擊損壞

　　避雷系統損壞會導致葉片遭受雷擊。如果導雷器損壞或工作不正常，在雷電交加的時候葉片很容易被擊中損壞。已經有證據顯示，雷電會多次擊中某個風電場中的某臺機組，而風電場中其它的機組卻從來不遭雷擊，這是因為這臺機組的導雷器存在問題，因此，發現避雷系統有故障及時維修十分重要。

　　因此，在生產過程中如何避免或者檢查出缺陷，是每個風電公司都在研究的課題，國內的研究主要集中在對工藝本身缺陷的研究及利用外部設備（無損探傷儀）等進行的檢測，但由于風電葉片及復合材料的特殊性，許多內在缺陷是無法探測出來。

　　這就要求技術人員在設計中必須充分注意和考慮復合材料的可修復性，并提供簡單易行而又有效可靠的修理技術。

　　2.復合材料的修復原則

　　首先應掌握復合材料修復所遵循的原則：

　　（1）修復時，修復材料必須與該部件原來的材料相匹配，即只能用玻璃纖維材料修補葉片；

　　（2）修補層的鋪層順序應與原結構的鋪層順序相一致，其鋪層比原結構鋪層數至少要多一層，具體層數應根據設計加以補強；附加鋪層的方向一般為45。雙軸向布，因為45。的鋪層可以為橫縱方向提供相等大小的強度，以便受力均勻；

　　（3）修復區的膠結面應加工成斜面或臺階，斜面的坡度和臺階的寬度應根據設計要求確定；修補區域打磨示意圖

　　（4）修復時的固化溫度不得超過該產品制造時的固化溫度；

　　（5）修復布層固化時應該加真空壓力；

　　（6）當修復面積較大的損傷時，應使用局部或整體模具，以恢復部件原有的結構外形和氣動表面；

　　（7）復合材料結構在制造時的固化溫度下不宜重復加熱次數過多，否則將會對產品的結構強度和耐久性能有影響。必須在遵循以上幾個原則的前提下，才能保證產品修復的質量。