
因此,現場的工作人員對各種問題只能靠自己不斷摸索,與機組慢慢磨合。
對調試運行初期的各種問題,現場盡量從多和全的方面做準備,人員盡量配備得多,庫房備品備件盡量準備得多,出海檢查次數盡量安排得多。
隨著工作流程的不斷熟練,慢慢摸清每臺機組的脾性后,這批年輕人給每臺機組都建立了一個檔案。這些檔案的建立從每天對機組運行記錄登記開始,每次出海,技術人員也會做各方面的統計,包括一些報告和業主的建議。有了逐漸完善的機組檔案,現場人員在處理一些常見故障或維護機組時就游刃有余了。
“現在,中控室的工作人員會根據經驗和數據判斷問題的原因,看是否可以通過軟件來解決。”徐哲對記者說。
兩年時間過去,從剛開始接觸時容易出現的狀況、運行的特點,到零部件檢修的記錄,檔案里都記載了每臺風電機組的成長細節。“工作量還是以前的工作量,但是大家都成長得很快,配合也更默契,每個人都很清楚每天該做什么,怎么做,多長時間可以做好。”余曉明解釋,“所以,出海頻率很明顯下降了,我們對業主的承諾是爭取一次性登機解決問題,不造成時間浪費。”
余曉明從機組故障率、維護成本、機組可利用率、備品備件庫等方面的變化給我們做了一個對比。第二個整年,機組設備損壞引起的部件更換就非常少了,一年基本為1 到2 個,沒有批次性的召回;現場人員的減少和機組故障的降低使現場的維護成本下降十分明顯,截至2012 年6 月,相比第一年,第二年的維護成本下降了30%。“而且,這個成本估計明年還會進一步下降。”同時,機組的可利用率上升了3%。另外,備品備件庫也不像以前堆得滿滿的,而是根據需求情況做了合理的優化。