噴涂執行器的選擇,現在是以人工為主,人員有兩大弊端:一個是人員噴涂出來的產品均一穩定比較差,每個人做的工作不一樣。第二個是人員自身的穩定性比較差,別的廠家多掏500塊錢的工資可能就把我們一個很好的很熟練的噴涂工挖走了,在這樣的情況下對我們生產影響很大。但是自動機器人就在那兒擺著,而且機器人是不知疲勞的,只要供電,讓它做多久就做多久。在汽車工業機器人的應用相當普遍,在一般工業中機器人的應用也很多,這是中電系統機器人的應用,這是我們葉片上暫時的應用案例,后期我們也跟一些葉片廠家合作,交流更加完善,開發更加適應的系統,適應海裝80多米自動化葉片技術的需求。
大家接觸機器人也蠻多,像法蘭克,BB,酷卡這些機器人只是一個執行工具,我們選擇哪一家可以跟各自廠家的實際需求和初期的投入有關。我們現在做的就是通過我們選擇合適的機器人,通過選擇合適的系統為大家節能降耗,讓大家的產品品質提升一個臺階。
我們現有的人工噴涂的情況下,我們人員的勞動保護,這塊兒大家可以參考一下,其實常規的人員保護必須達到這些相應的點。現在年輕人越來越不愿意干涂裝,我們也越來越難招到人,因為VOC等這些相應的排放對人體有害,年輕人很注重對自身的保護,我們作為企業,我們從相應的設備方面為我們的噴漆工營造好的噴涂環境。目前我們葉片生產企業好多都是工人帶了一個豬嘴就去干活了,其實這樣他吸進來的空氣還是在這個噴涂環境中的空氣,VOC還是會呼吸道身體內,所以相應的整套設備,我們工人吸收的新鮮空氣應該是從外面的新鮮空間引進的。
現在大多數使用單泵的噴涂,我們建議還是使用雙組的噴涂,減少油漆的浪費,提高品質。從我們現在使用的經驗,以及我們的樹脂來講,使用雙組噴涂設計可以在一年半以內收回我們的投資。我們非常希望介入到葉片企業也好,塔筒企業也好,新廠或者舊廠改造工藝布局初期設計中,我們通過我們的經驗、技術,和大家進行交流,能夠幫助大家在一些設計物流,包括一些節能方面都會物流順暢,節能降低。我們曾經給一家葉片企業做過相應的系統,噴涂的環境環保認證和整個廠房的環保認證不一樣的,環保認證是按照平米收費的,如果我們初期就把噴涂車建到廠區,這個成本是非常高的,我們建議不建,整個廠區認證完畢之后再進行噴漆房的建設,這樣可以節省50萬到60萬。
大家接觸的都是常規式的噴烘一體的廠房,它和我們的通過式廠房還是有所區別,現在很多廠家看好通過式的,很希望改,但是由于前期的規劃,導致整個過程中實現不了后期的通過式,因為物流達不到,整個預留空間不夠。機器人的布局,大型工件的噴涂我們怎么實現,工件物流的要求,由于時間關系就不過多贅述了。這是我們現在做的相關案例,人工機器人。
我希望通過我的分享,讓大家認識到過程管理中,對降低能耗是相當重要的,也是很有效的。我們公司在葉片行業現在也有七八年了,擁有比較長的產品線,葉片對接,后處理,修補,噴涂、塔筒,潤滑,樹脂混合設備,可以配合大家做集中的輸送,這樣占地面積更小,溫度控制更方便。導流罩,機器人噴涂,塔筒,相關的噴房。
公司概況,97成立的,成立18年,擁有超過3千平米的生產區域,有自己的實驗室,國家高新技術企業核心供應商,行業標準的制定者,民族品牌,多項專利的擁有者,目前在風電行業,客戶蠻多,朋友遍天下。謝謝大家!希望能跟大家通過有效的交流,建立比較簡單的體系,后期我們也很樂意到各個廠家做針對性的交流探討,希望能通過我們的努力,為風電,為環保貢獻自己的力量,謝謝大家!