噴涂執行器的選擇，現在是以人工為主，人員有兩大弊端：一個是人員噴涂出來的產品均一穩定比較差，每個人做的工作不一樣。第二個是人員自身的穩定性比較差，別的廠家多掏500塊錢的工資可能就把我們一個很好的很熟練的噴涂工挖走了，在這樣的情況下對我們生產影響很大。但是自動機器人就在那兒擺著，而且機器人是不知疲勞的，只要供電，讓它做多久就做多久。在汽車工業機器人的應用相當普遍，在一般工業中機器人的應用也很多，這是中電系統機器人的應用，這是我們葉片上暫時的應用案例，后期我們也跟一些葉片廠家合作，交流更加完善，開發更加適應的系統，適應海裝80多米自動化葉片技術的需求。

　　大家接觸機器人也蠻多，像法蘭克，BB，酷卡這些機器人只是一個執行工具，我們選擇哪一家可以跟各自廠家的實際需求和初期的投入有關。我們現在做的就是通過我們選擇合適的機器人，通過選擇合適的系統為大家節能降耗，讓大家的產品品質提升一個臺階。

　　我們現有的人工噴涂的情況下，我們人員的勞動保護，這塊兒大家可以參考一下，其實常規的人員保護必須達到這些相應的點。現在年輕人越來越不愿意干涂裝，我們也越來越難招到人，因為VOC等這些相應的排放對人體有害，年輕人很注重對自身的保護，我們作為企業，我們從相應的設備方面為我們的噴漆工營造好的噴涂環境。目前我們葉片生產企業好多都是工人帶了一個豬嘴就去干活了，其實這樣他吸進來的空氣還是在這個噴涂環境中的空氣，VOC還是會呼吸道身體內，所以相應的整套設備，我們工人吸收的新鮮空氣應該是從外面的新鮮空間引進的。

　　現在大多數使用單泵的噴涂，我們建議還是使用雙組的噴涂，減少油漆的浪費，提高品質。從我們現在使用的經驗，以及我們的樹脂來講，使用雙組噴涂設計可以在一年半以內收回我們的投資。我們非常希望介入到葉片企業也好，塔筒企業也好，新廠或者舊廠改造工藝布局初期設計中，我們通過我們的經驗、技術，和大家進行交流，能夠幫助大家在一些設計物流，包括一些節能方面都會物流順暢，節能降低。我們曾經給一家葉片企業做過相應的系統，噴涂的環境環保認證和整個廠房的環保認證不一樣的，環保認證是按照平米收費的，如果我們初期就把噴涂車建到廠區，這個成本是非常高的，我們建議不建，整個廠區認證完畢之后再進行噴漆房的建設，這樣可以節省50萬到60萬。

　　大家接觸的都是常規式的噴烘一體的廠房，它和我們的通過式廠房還是有所區別，現在很多廠家看好通過式的，很希望改，但是由于前期的規劃，導致整個過程中實現不了后期的通過式，因為物流達不到，整個預留空間不夠。機器人的布局，大型工件的噴涂我們怎么實現，工件物流的要求，由于時間關系就不過多贅述了。這是我們現在做的相關案例，人工機器人。

　　我希望通過我的分享，讓大家認識到過程管理中，對降低能耗是相當重要的，也是很有效的。我們公司在葉片行業現在也有七八年了，擁有比較長的產品線，葉片對接，后處理，修補，噴涂、塔筒，潤滑，樹脂混合設備，可以配合大家做集中的輸送，這樣占地面積更小，溫度控制更方便。導流罩，機器人噴涂，塔筒，相關的噴房。

　　公司概況，97成立的，成立18年，擁有超過3千平米的生產區域，有自己的實驗室，國家高新技術企業核心供應商，行業標準的制定者，民族品牌，多項專利的擁有者，目前在風電行業，客戶蠻多，朋友遍天下。謝謝大家！希望能跟大家通過有效的交流，建立比較簡單的體系，后期我們也很樂意到各個廠家做針對性的交流探討，希望能通過我們的努力，為風電，為環保貢獻自己的力量，謝謝大家！