近日，由寧波分公司承建的浙江省首個海上風電項目——國電舟山海上風電場項目，在迎風斗涌克三難中，順利完成首組風機承臺施工。至此，六臺風機承臺實現首尾相連，屹立東海，巍然待風機。 　　
　　公司為兌現業主要求的10月15日并網發電承諾已拼盡洪荒之力！ 　　
　　項目是浙江省海上第一個風電項目，施工內容包括30臺風機承臺基礎、升壓站及附屬工程，工期不到一年，時間緊迫。施工伊始，業主便給小伙伴們下達了首個作戰任務：首組風機須于今年10月15日并網發電。
　　
　　如此，必須趕在9月上旬前完成承臺施工，這是一場硬戰！為啥？因為施工區距陸域遠，為開闊海域，風大、涌繁、流亂、無規律，首戰面臨三難。話不多說，先通過一組視頻，帶您去施工現場體驗一下“左右搖擺、上下顛簸”的感覺！ 　　
　　第一難沉樁正位難
　　
　　施工位于無掩護外海，風大涌多流急，且變幻莫測，使得承臺基礎受力點在隨時發生改變，沉樁正位率面臨考驗。而且樁身設有許多與上部結構相關聯的附屬件，設計富余量小，一旦沉樁正位率和標高達不到設計要求，出現偏差，將影響上部結構整體施工。
　　
　　面對現場海域施工條件差，工程鋼管樁最長達106米，難以控制定位的難題，小伙伴們只用三招便沖破了風、涌、流的包圍圈，堪稱完美！不信你看：
　　
　　堅持做到沉樁“四準”，即做到參考站設置準、下樁壓樁定位準、開錘前復核準、全程監控準。 　　
　　選擇國內最大的打樁船，更換性能優良的錨機，增設壓艙水自動調節裝置，增強作業穩定性和抗風浪能力。還更換液壓錘，提高沉樁質量與進度。
　　
　　針對海上無穩定基準點，無法采用原有全站儀校核，項目部在施打第二根樁時，通過升降器在已沉下的樁頂焊接鋼管固定測量儀器，待測量儀器的固定信號、測量數據與打樁船測距儀高程對比校核后，使沉樁正位率達100%。
　　
　　第二難連續施工難
　　
　　施工海域風力一般有六七級，有效作業天數少，造成承臺連續施工難。由于單個承臺施工周期長達2個月，工序多，配套工種、材料運送對船機的依賴性大，受風浪條件影響明顯。
　　
　　為保證施工連續性，小伙伴們又出奇招，彈指間化腐朽為神奇。您且看： 　　
　　搭設輔助平臺，在輔助平臺上放履帶吊由海上轉為“陸上”施工，減少對船機的依賴和受風浪影響的程度，提高有效作業時間。共投入8座輔助平臺周轉使用，經統計，有效作業時間提高了20%左右。 　　
　　采用模板式鋼套箱施工工藝，整體成型整體安裝，提高工效，加快進度。在陸上加工制作鋼套箱的側壁模板、底部桁架、上挑梁、下挑梁，整體落駁，經方駁運輸至施工現場后，在船上拼裝成型，用起重船一次性安裝就位，每個鋼套箱比在樁頂散裝和加固可節省工期約1天。